Конвейерные сушилки

Окончательная сушка каучука производится либо в конвективных сушилках, либо в червячных агрегатах.

Конвективные сушилки используются в настоящее время не менее чем половиной зарубежных фирм и на многих отечественных заводах СК. Такие сушилки могут быть одно- и многоходовыми. Одноходовая конвейерная сушилка состоит из корпуса, конвейера, разгрузочного устройства, собирающего шнека, распределителя, ворошителя, системы смачивания антиадгезионной эмульсией, циркуляционных вентиляторов, вытяжных вентиляторов, системы пожаротушения (рис. 10.9.). В последнее время происходит отказ от использования эмульсии в пользу использования конвейеров с антиадгезионным тефлоновым покрытием.

Рис. 10.9. Одноходовая конвейерная сушилка: 1 – распылители силиконовой смазки; 2 – течка для каучука; 3 – шнек;

4 – перфорированный конвейер из нержавеющей стали;

5 – мотор вытяжного вентилятора; 6 – мотор вентилятора;

7 – выводной конец конвейера; 8 – разгрузочный шнек;

9 – головка выдавливателя (червячного пресса);

10 – выдавливатель; 11- двери; 12 – калорифер

Трехходовая конвейерная сушилка состоит из корпуса с системой циркуляционных и вытяжных вентиляторов и соответствующих им воздуходувов; трех пластинчатых конвейеров; приводов конвейеров, разгружающих и дробящих устройств; винтового собирающего шнека; системы смачивания; системы пожаротушения (рис. 10.10.).

Рис. 10.10. Трехходовая конвейерная сушилка для крошки каучука: 1 – металлическая сетка; 2 – приспособление для отрыва крошки от конвейерной ленты; 4 – разрыхлитель;

5 – перегородка; 6 – отверстие для воздуха; 7 – центробежные вентиляторы; 8 – пропеллерные вентиляторы; 9 – калориферы; 10 – смотровые окна

В качестве теплоносителя используется воздух, нагретый в калориферах. Возможна также сушка каучука перегретым водяным паром.

В этом случае появляется возможность удалить из продукта не только влагу, но и органические вещества, а самое главное – использовать отработанный перегретый пар в процессе водной дегазации.

При сушке перегретым паром на поверхности высушиваемого материала отсутствует воздушная пленка, что значительно улучшает процессы тепло – и массообмена. Кроме того теплоноситель не содержит кислорода, в результате чего исключается окисление продукта при высоких температурах. Более эффективно сушку каучука проводят в псевдоожиженом (кипящем) слое теплоносителя. При этом достигаются высокие скорости тепло - и массопередачи и обеспечивается равномерная температура продукта по высоте слоя, что весьма важно при сушке термонестабильных материалов. Для перевода каучука в состояние псевдоожижения через слой материала вентилятором подают горячий воздух (рис. 10.11.).

Рис. 10.11. Схема ленточной сушилки с кипящим слоем:

1 – сушильная камер; 2, 4 – сетчатая лента; 3 – решетка;

5, 6, 10 – вентиляторы; 7 – щетки; 8 – приспособление для опрыскивания ленты и сетки силиконовой эмульсией; 9 – зона охлаждения каучука; 11 – пескоструйные приспособления

Однако на данной установке при температуре, превышающей температуру оплавления, происходит слипание крошки, в результате чего кипение высушиваемого материала прекращается.

Для сушки саженаполненных каучуков можно использовать комбинированную сушилку (рис.10.12.).

Рис. 10.12. Схема барабанной сушилки для сушки крошки саженаполненного каучука: 1 – винтовой питатель; 2 – корпус барабана; 3 – насадка; 4 – устройство для выгрузки крошки;

5 – бункер для приема крошки и вывода влажного газа

Сушка в псевдоожиженном слое, а также сушка в барабанных сушилках пока не нашли широкого применения в промышленности.

Более эффективна сушка в виброкипящем слое теплоносителя (рис.10.13.).

Рис. 10.13. Схема комбинированной сушилки с виброкипящим слоем: 1 – вибротранспортер; 2 – ленточный транспортер;

3 – приточный вентилятор; 4 – вытяжной вентилятор;

5 – калорифер; 6 – скребок

Особенность вибрационных машин заключается в возможности одновременного осуществления технологических и транспортных операций. Различают горизонтальные вибросушилки (рис. 10.14.) и вертикальные (рис. 10.15.).

Рис. 10.14. Вибросушилка: 1 – вид резательного устройства;

2, 4, 7, 9 – вентиляторы; 3 – калорифер; 6 – виброконвейер;

8 – привод вироконвейера; 10 – червячная сушилка

Рис. 10.15. Вертикальный виброподъемник: 1 – неподвижное перекрытие; 2 – амортизирующие пружины; 3 – несущая труба; 4 – спиральный лоток; 5 – вибратор

Интересны способы сушки эластомеров центрифугированием (рис. 10.16.) и распылением, обеспечивающий одновременный ввод наполнителей потоком теплоносителя (рис.10.17.).

Рис. 10.16. Схема сушки каучука центрифугированием:

1 – экструдер; 2 – поддон для водной крошки; 3 – линия рецикла воды; 4 – промежуточный бак; 5 – переливная линия; 6 – вход водной крошки; 7 – бак для рециркулирующей воды; 8 – насос;

9 – центрифуга; 10 – выход влажного воздуха; 11 – каучук на брикетирование и упаковку

Рис. 10.17. Схема получения резиновых гранул с сушкой латекса распылением: 1 – распылительная зона; 2 – распылительное устройство; 3 – зона сушки; 4, 6 – сепараторы;

5 – пневмотранспортер; 7 – гранулятор.

Потоки: I – латексы; II – горячий воздух; III – холодный воздух;

IV – горячий воздух и ингредиенты; V – парогазовая смесь;

VI – гранулы