Углеродистые конструкционные стали

Стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) широко приме­няются в строительстве и машиностроении как наиболее дешевые. Поставляются они в виде проката – сортового, фасонного, листового, широкополосного (горячекатаного) н тонколистового (холодно­катаного). Из них изготовляются трубы, поковки и штамповки, лен­та, проволока и метизы. Эти стали подразделяются на три группы, поставляемые: А – по механическим свойствам, Б – по химическому составу, В – по механическим свойствам и химическому составу. Изготовляются стали следующих марок: группа А – Ст0...Ст6; группа Б – БСт0...БСт6; группа В – ВСт1...ВСт5. Сталь всех групп с номера­ми марок 1...4 изготавливают кипящей (кп), полуспокойной (пс) и спокойной (сп); с номерами 5 и 6 – полуспокойной и спокойной. Полуспокойная сталь с номерами марок 1...5 производится как с обычным, так и с повышенным содержанием марганца. В зависимо­сти от нормируемых показателей (механических свойств, химиче­ского состава) стали делятся на категории: группа А – 1, 2, 3; группа Б – 1, 2; группа В – 1...6. Содержание углерода в них составляет: Ст0 – до 0,23%, Ст1 – 0,06...0,12%, Ст2 – 0,09...0,15%, Ст3 – 0,14...0,22%, Ст4 – 0,18...0,27%, Ст5 – 0,28...0,37%, Ст6 – 0,38...0,49%. Свойства сталей группы А приведены в таблице 1.

Таблица 1

Механические свойства сталей обыкновенного качества группы А

В углеродистых качественных сталях (ГОСТ 1050-88) более же­стко ограничено содержание вредных примесей: до 0,04% S и до 0,035...0,04% Р. Качественные углеродистые стали маркируют числами 08, 10,15...85, которые указывают среднее содержание углеро­да в сотых долях процента.

Низкоуглеродистые стали 08, 08кп, 10, 10кп обладают неболь­шой прочностью и высокой пластичностью. Применяют их без тер­мической обработки для малонагруженных деталей машин (проклад­ки, шайбы, капоты тракторов, змеевики и др.), элементов сварных конструкций, для холодной штамповки. Стали 15, 20, 25 применяют без термической обработки или в нормализованном виде для цементуемых деталей, работающих на изнашивание и не испытывающих высоких нагрузок (кулачковые валики, рычаги, оси, втулки, шпиндели, вилки и валики переключения передач, толкатели клапанов, пальцы рессор и др.). Эти стали используют и для ответственных сварных конст­рукций.

Среднеуглеродистые стали 30...5O применяют после нормализа­ции, улучшения н поверхностной закалки для разнообразных дета­лей машин (распределительные валы, шпиндели, фрикционные дис­ки, штоки, траверсы, плунжеры и т.д.).

Стали 60...85 обладают высокой прочностью, износостойкостью и упругими свойствами; применяются они после закалки и отпуска, нормализации и отпуска или поверхностной закалки для деталей, работающих в условиях трения при повышенных статических и знакопеременных нагрузках (пружины, рессоры, шпиндели, замко­вые шайбы и т. д.).

Одним из основных недостатков углеродистых сталей является низкая прокаливаемость. Поэтому такие стали применяют для не­больших деталей или деталей, не требующих сквозной прокаливаемости.

Механические свойства качественных сталей приведены в табл.2 и 3.

Таблица 2

Свойства качественных углеродистых сталей после нормализации

Таблица 3

Механические свойства качественных углеродистых сталей послеулучшения

Продолжение таблицы 3