Факторы, влияющие на процесс проклейки

Кислотность среды. рН массы до добавления клея зависит от качества полуфабриката. Нейтральный клей начинает терять стабильность при рН менее 6,5, а высокосмоляной – при рН менее 5,3. Поэтому оптимальной является величина рН = 6,5…7, иначе произойдёт преждевременная коагуляция. Этого можно избежать и при кислой реакции массы, если добавить воды. После добавления сульфата алюминия оптимальная величина рН = 4,5. При этом скорость осаждения клея является максимальной.

Качество воды. Содержание в воде солей жёсткости также влияет на качество проклейки. В реакцию с клеем вступают соли кальция и магния, резинаты которых выпадают в осадок. При большой жёсткости воды клей может весь выпасть в осадок. Осадок получается грубодисперсным, частицы клея плохо распределяются в массе, проклейка резко ухудшается.

Нейтральный клей применяется в мягкой воде, белый - в воде средней жёсткости, высокосмоляной - в жёсткой. Клей из модифицированной канифоли менее чувствителен к солям жёсткости.

В весенне-летний период, при поступлении на фабрику талой воды, результаты проклейки ухудшаются. В этот период в воде содержатся гумусовые вещества, представляющие собой продукты разложения клетчатки и лигнина. Они способны вступать в реакцию с ионами алюминия, а также увеличивать отрицательный заряд целлюлозы.

Температура массы зависит от температуры оборотной воды и температуры окружающей среды. В летний период результаты проклейки ухудшаются, так как повышение температуры ведёт к укрупнению смоляных частиц и они неравномерно покрывают волокно. Проклейка нейтральным и белым клеями требует температуру массы 15–20 ^○С. При температуре выше 30 ^○С заметно возрастает расход клея. Высокосмоляной клей теряет стабильность при температуре выше 40 ^○С.

Размол увеличивает поверхность волокна и, следовательно, его адсорбционную способность. Клей лучше распределяется в волокне, и проклейка бумаги улучшается за счёт получения сомкнутой поверхности с меньшим объёмом пор.

Композиция бумажной массы. По возрастающей способности проклеиваться полуфабрикаты можно расположить в следующем порядке: тряпичная полумасса, небелёная сульфитная целлюлоза, белёная сульфитная целлюлоза, древесная масса, белёная сульфатная целлюлоза, небелёная сульфатная целлюлоза.

Наполнители. Частицы наполнителей адсорбируют клеевые частицы, в результате чего расход клея увеличивается. Кроме того, наполнитель увеличивает пористость и снижает степень проклейки.

Условия формования полотна. Вследствие отсасывающего действия обезвоживающих элементов сеточного стола происходит отрыв смоляных частиц, особенно с сеточной стороны полотна. Это приводит к разной степени проклейки с лицевой и сеточной сторон бумаги. Разносторонность больше проявляется при выработке бумаги из садкой массы и бумаги небольшой массы 1 м². Удержание клея приблизительно 50–60 %. Хуже других удерживается высокосмоляной клей.

Условия прессования. с точки зрения проклейки оптимальная сухость бумажного полотна после прессования - 40–41 %. Повышение сухости в процессе прессования приводит к потерям смолы с прессовой водой, понижение сухости – к тому, что в процессе сушки при достижении температуры спекания для данного вида клея сухость бумажного полотна не достигает оптимальной - 65 %.

Сушка бумаги. Если в начальный период сушки температура поверхности сушильных цилиндров выше 70 ^○С, то происходит сильное паровыделение, способствующее увеличению пористости бумаги, что приводит к понижению степени проклейки. Также может произойти засмоление первых сушильных цилиндров. Спекание частиц клея должно происходить при сухости бумаги 60–65 %, так как во влажном полотне частицы могут перемещаться и коагулировать.

Сушка клеёной бумаги ведётся так, чтобы максимальная температура была больше температуры спекания клея, но меньше температуры полного его расплавления. Температура спекания высокосмоляного клея 60–80 ^○С, белого клея 105–115 ^○С, резината алюминия 152–160 ^○С.

Каландрирование ухудшает проклейку. Особенно это характерно для бумаг небольшой массы 1 м² и бумаг, имеющих в композиции древесную массу.