Очистка газов открытых ферросплавных печей

При работе открытых печей в результате смешения с воздухом и догорания горючих составляющих объем выделяющегося газа увеличивается во много раз и достигает 150—200 тыс. м³/ч и более. В газе содержится большое количество СО₂ и водяных паров, образующихся в результате сгорания горючих компонентов. По этой же причине газы имеют температуру, не превышающую 200—300 °С, и пониженную запыленность 1—3 г/м³.

Отвод газов от открытых печей осуществляется с помощью зонтов, расположенных над печью и имеющих диаметр, превышающий диаметр печи. На печах небольшой мощности для очистки газов в большинстве случаев используют батарейные циклоны, имеющие степень очистки 60—80 %, что не обеспечивает необходимой концентрации пыли в отходящих газах. На печах средней и большой мощности применяют как мокрую, так и сухую газоочистку в тканевых фильтрах и электрофильтрах(рис. 29.2). Следует отметить, что в установках с тканевыми фильтрами применяют рукава из тканей, выдерживающих тем­пературу до 250 °С. Основными преимуществами очистки фильтрованием являются малые энергозатраты и отсутствие водопотребления.

Рис. 29.2. Схема очистки газов открытых ферросплавных печей: а – со скруббером Вентури; б – с рукавным фильтром; в – с электрофильтром. 1 — печь; 2 — труба Вентури; 3 — каплеуловитель; 4 — дымосос; 5 — дымовая труба; 6 — полый скруббер; 7 – подсос воздуха; 8 – рукавный фильтр; 9 – электрофильтр.

Применяют и электрическую очистку, однако высокое удельное сопротивление пыли (>10¹¹ Ом·см) осложняет эксплуатацию электрофильтров.

Основные характеристики газоочисток, работающих за ферросплавными печами, приведены в табл. 29.3.

Систему газоочистки в каждом конкретном случае следует выбирать с учетом местных условий.

Таблица 29.3. Показатели работы газоочисток различных типов за открытыми ферросплавными печами

Контрольные вопросы