Характеристика доменного газа и колошниковой пыли


 

Доменный, или колошниковый, газ является побочным продуктом доменного производства. Это низкокалорийный газ, содержащий около 30—35 % горючих составляющих и большое количество балласта (азота и углекислоты). Поэтому использование его в высокотемпературных печах затруднено, а передача на значительные расстояния экономически невыгодна.

Основные параметры доменного газа. Состав и основные характеристики доменного газа зависят от состава шихты и хода плавки. Для интенсификации доменного процесса и сокращения расхода кокса существует много различных мероприятий, влияющих и на свойства доменного газа: повышение давления, температуры и влажности доменного дутья, обогащение дутья кислородом, вдувание в горн природного газа, мазута и т. п. В результате совокупного действия этих факторов, оказывающих в некоторых случаях противоположное влияние, в составе доменного газа повышается содержание водорода с одновременным уменьшением СО, вследствие чего теплота сгорания его изменяется мало и составляет около 3500— 4000 кДж/м3, а выход доменного газа снижается с 3800—4000 до 2000—2500 м3/т чугуна.

 

Ниже приведен примерный состав доменного газа:

Компоненты С02 СО СН4 Н2 02 + N2
Содержание1, % 11,2/11,3 31,2/29,0 0,21/0,20 2,99/4,30 55,1/55,2
1 В знаменателе – при работе с повышенным давлением и комбинированным дутьем

 

Температура доменного газа на выходе из печи обычно 300— 350 °С.

Выход доменного газа из печей различного объема можно определить на основании удельного выхода и производительно­сти печи по чугуну, исходя из следующих данных [2]:

Объем печи, м3
Производительность, т/сут 11 500

 

Колошниковая пыль, ее вынос и свойства. Доменный газ, образующийся в печи, всегда загрязнен колошниковой пылью, которая представляет собой смесь мелких частиц руды, кокса, агломерата, известняка и других материалов, загружаемых в доменную печь. Пыль образуется в результате механического измельчения материалов при их приготовлении, транспортировке, загрузке и истирании при движении в шахте печи.

Вынос пыли из печи обусловлен увлечением мелких частиц потоком газа, проходящим сквозь слой шихты, а также возгонкой некоторых элементов шихты в области высоких температур. При работе печей с нормальным давлением под колошником вынос пыли 50—60 г/м3, в отдельных случаях до 100 г/м3. При переводе печей на работу с повышенным давлением под колошником запыленность доменного газа уменьшилась до 15—20 г/м3, что в значительной мере объясняется снижением удельных объемов и скоростей, газа в печи. Удельный выход пыли на 1 т чугуна составляет соответственно 50—150 и 25— 75 кг/т.

При выплавке передельного чугуна и работе с повышенным давлением под колошником пыль имеет следующий химический состав, % : 6,02 FeO; 12,9 Fe203; 13,8 Feo6n,; 14,6 Si02; 4,35 A1203; 4,35 MgO; 11,85 CaO; 0,74 S; 3,75 MnO. Потери при прокаливании составляют 27,68 %.

Гранулометрический состав пыли также зависит от многих факторов и может сильно колебаться. О примерном распределении частиц по размерам можно судить по следующим данным:

Размер частиц, мкм >200 200—100 100—60 60—20 20—10 10—1 <1
Содержание, % (по массе) 34,5 12,3 19,0 25,0 7,5 1,65 0,05

 

Обработка этих данных показывает, что dm=72 мкм при σч = 2,4.

 



Дата добавления: 2021-07-22; просмотров: 595;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.007 сек.