Монтаж конструкций одноэтажных зданий

Монтаж конструкций промышленных зданий с железобетонным каркасом

Монтаж конструкций одноэтажных зданий

Монтаж сборных фундаментов осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки. Положение осей фиксируют колышками или инвентарными скобами. На гранях фундаментов наносят установочные риски. Для фундаментов стаканного типа дополнительно отмечают середину верхней грани стакана.

Выверку фундамента в проектном положении осуществляют на весу, до снятия его со стропа путем совмещения рисок установочных осей с рисками разбивочных. Правильность установки фундаментов определяют теодолитом. С помощью нивелира наносят проектные отметки на стенки стаканов, определяют соответствие фактического и проектного положения осей отметок. Эти данные заносят в исполнительную схему, которую берут за основу для дальнейшего монтажа надземной части здания.

Монтаж колонн включает приемку фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. При этом проверяют их размеры, положение закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, а на колоннах, предназначенных для укладки по ним подкрановых балок, делают риски на консолях. На колонны высотой более 12 м закрепляют хомуты или струбцины для их временного крепления.

Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа. При использовании самоходных стреловых кранов колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа. Места строповки колонн должны быть доступны для ведения работ (рис. 13,1,1, а,б).

Монтаж колонн осуществляют способом «на весу». Строповку колонн выполняют различными фрикционными захватами или с использованием самобалансирующих траверс (рис. 13,1,1, в, г, д). Используют системы с дистанционной расстроповкой, что исключает необходимость подъема рабочего к местам строповки после установки колонн.

Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте. Затем проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. Для лучшего ориентирования при установке колонн стреловыми кранами используют жесткие манипуляторы, устанавливаемые у шарнира пяты стрелы (рис. 3.1.1, е). С помощью манипулятора выполняют также перемещения колонн в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

При монтаже легких и средней массивности колонн могут быть использованы одиночные или групповые кондукторы. Их применение позволяет существенно снизить монтажный цикл и повысить точность установки элементов.

Колонны высотой 12... 18 м закрепляют дополнительно к клиновым вкладышам кондукторами или расчалками.

Рисунок 13.1. 1- Монтаж железобетонных колонн: а, б — схемы раскладки колонн и движения кранов; в, г —схемы строповки колонн; д — установка колонн с использованием фрикционного захвата; е— вилочное устройство для повышения точности монтажа колонн; 1 — кран; 2 —стоянка крана; 3 — колонны; 4 — травер­са; 5 —гибкий строп; 6,7 —рамка; 8— штыревой фиксатор; 9—фрикционный захват; 10 — вилочный манипулятор

Монтаж подкрановых балок производят отдельным потоком или одновременно с конструкциями покрытия. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Раскладку балок перед подъемом при монтаже стреловыми кранами осуществляют в радиусе действия крана параллельно оси колонн. При подъеме балку удерживают от раскачивания оттяжками из пенькового каната и разворачивают в нужном направлении.

Балки устанавливают по осевым рискам с временным раскреплением. После временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или температурного блока осуществляют геодезическую проверку в плане и по высоте. Затем сваривают закладные детали. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой отмечают геодезическое положение монтируемых элементов. Эти данные необходимы при установке рельсовых путей.

Монтаж балок и ферм покрытия выполняют с предварительной раскладкой балок и ферм или непосредственно с транспортных средств. Раскладку ферм и балок производят вдоль пролета таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах. Подстропильные фермы обычно монтируют в одном потоке с подкрановыми балками.

Рисунок 13.1.2 - Средства строповки и временного крепления ферм: а — траверса с автоматическим захватом; б — схема строповки ферм за четыре точки; в, г, д — схемы зацепления стропов; е. ж —распорки-фиксаторы; з —кондуктор-распорка для временного крепления ферм; 1 — кабель дистанционного управления; 2 — натяжное устройство; 3 — каретка; 4 — фиксирующий упор; 5 — стрела; 6 — монтируемая ферма; 7 — тележка

Перед подъемом балки и фермы обустраивают люльками и лестницами, устанавливают струбцины для временного крепления, навешивают страховочный пакет, расчалки и оттяжки.

В зависимости от линейных размеров ферм и балок для их строповки используют различные системы с захватом конструкции за две или четыре точки (рис.13.1.2, а). Все захваты являются полуавтоматическими, позволяющими дистанционно расстропить конструкцию (выдергиванием запорного замка) (рис.13.1.2).

После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками (рис. 13.1.2, е, ж). Затем производят монтаж плит покрытия. Более индустриальным является использование кондуктора-распорки (рис. 13.1.2, з). Он состоит из распорки с захватом, шарнирно установленной на ходовой тележке. Для закрепления кондуктора в рабочем положении тележка снабжена фиксирующими упорами и натяжным устройством.

Монтаж плит покрытия осуществляют после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает необходимую жесткость ячейки покрытия. Плиты монтируют с симметричной загрузкой фермы или балки. Монтаж плит начинают с центральной оси пролета. Приваривают закладные детали плит в трех углах. Крайние плиты покрытий должны оснащаться конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно-песчаным раствором или мелкозернистой бетонной смесью.

Некоторые конструктивные схемы одноэтажных промышленных зданий предусматривают использование большеразмерных плит размерами 3 х 12 м, плит оболочек КЖС, а также эффективных плит с двумя продольными ребрами типа ТТ. Для повышения индустриальности такие плиты изготавливают с утеплителем и кровельным ковром.

Складирование плит производят в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.

Монтаж стенового ограждения ведут в основном самоходными стреловыми кранами. Установку стеновых панелей, сварку закладных деталей и заделку стыков производят с использованием двух люлек, подвешиваемых с внутренней стороны здания. Расшивку наружных швов осуществляют также с двух люлек, но подвешиваемых на специальных консолях, фиксируемых к покрытию здания.