ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗРАБАТЫВАЕМОГО УЧАСТКА

Здесь в соответствии с заданием дать в виде таблицы 1.1 полную качественную характеристику слоев, слагающих калийный пласт, а также пород кровли и почвы пласта на разрабатываемом участке.

Таблица 1.1– Качественная характеристика слоев пласта и вмещающих

пород

В таблице 1.2 привести данные, характеризующие условия залегания пласта на разрабатываемом участке.

Таблица 1.2 – Условия залегания пласта

Наименование параметра	Единица измерения	Значение параметра
Глубина залегания	м
Угол падения	градус	1-5 (северо-восток)
Крепость по М.М. Протодьяконову		2-3
Объемный вес

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОТРАБОТКИ

КАЛИЙНОГО ПЛАСТА

В этом разделе, используя горно-геологические условия разрабатываемого участка, выбрать наиболее отвечающую этим условиям технологическую схему отработки калийного пласта, которую привести в виде рисунка 2.1. На рисунке показать план и поперечный разрез панели (выемочного столба).

В таблице 2.1 дать основные горнотехнические параметры, характеризующие технологическую схему.

Таблица 2.1 – Горнотехнические параметры технологической схемы

отработки калийного пласта

Во всех технологических схемах подготовки и отработки панелей ширина межпанельного целика (а) для охраны бортового штрека лавы на границе с отрабатываемой смежной панелью определяется по графикам рисунка 2.2 в зависимости от условий поддержания подготовительных выработок (таблица рисунка 2.2). Материал рисунка 2.2 справедлив для случаев, когда величина опережения очистных работ в смежных выемочных столбах не превышает 500 м. При величине опережения свыше 500 м размеры целиков увеличиваются на 25 % по сравнению с графиками рисунка 2.2.

1 – панельный конвейерный штрек; 2, 3 – конвейерный и вентиляционный штреки лавы; 4 – разгружающая выработка; 5 – вспомогательная (технологическая) выработка; 6 – конвейерная сбойка; 7, 8 – монтажный и вспомогательный монтажный штреки лавы; 9 – вентиляционная перемычка; 10 – очистной комбайн; 11 – забойная крепь; 12 – забойный конвейер; а – межпанельный целик; 13 – смежная панель, отрабатываемая с опережением по отношению к проектируемой свыше 500 м

Рисунок 2.1 – Технологическая схема валовой выемки Второго

калийного пласта с обратным порядком отработки

выемочного столба

Номер графиков на рисунке	Характеристика условий поддержания подготовительных выработок
	Группа сближенных выработок, включающая панельные конвейерный и транспортный штреки, разгружающую выработку, бортовой штрек лавы
	Группа сближенных выработок, включающая панельные конвейерный и транспортный штреки, бортовой штрек лавы
	Группа сближенных выработок, включающая панельные конвейерный и транспортный штреки, бортовой штрек лавы, охраняемый тремя компенсационными щелями
	Группа сближенных выработок, включающая разгружающую выработку и бортовой штрек лавы
	Одиночная выработка без мер охраны

Рисунок 2.2 – Графики для выбора размеров охранных целиков (а)

при поддержании выработок на границе со смежной отрабатываемой

панелью

Примечания

Для технологической схемы, приведенной на рисунке 2.1, при глубине разработки Н = 598 м (таблица 1.2) и величине опережения очистных работ в смежных панелях(ℓ_оп) свыше 500 м ширина целика (а) вначале определяется по рисунку 2.2 (график 4), так как кроме целика (а) охрана вентиляционного штрека осуществляется еще и разгружающей выработкой. Ширина целика (а) – смотри рисунок 2.2 составит 48 м, а с учетом величины опережения свыше 500 м а = 48∙1,25=60 м.

Ширина панели (В) составит (смотри рисунок 2.1):

Принимаем В = 280 м.

3 ГОРНО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

3.1 Подготовка панели и технология проведения подготовительных выработок

Подготовка панели осуществляется с выработок главного направления. В первую очередь (смотри рисунок 2.1) проводятся панельный конвейерный штрек (1) и конвейерный штрек (2) лавы с выполнением через каждые 80 м конвейерных сбоек между ними. По мере проведения данных выработок через каждые 300-500 м по длине выемочного столба нарезаются вспомогательные выработки (5) для проведения вентиляционного штрека (3) лавы с разгружающей выработкой (4). Для проветривания очистного забоя подается свежий воздух по панельному конвейерному штреку лавы, а сброс исходящей струи осуществляется по вентиляционному штреку лавы.

В соответствии с технологической схемой рисунка 2.1 привести рисунок 3.1 и описать технологию проведения панельного конвейерного штрека (1) с конвейерным штреком (2) лавы.

1 – панельный конвейерный штрек; 2 – конвейерный штрек лавы; 3 – вспомогательная выработка; 4 – конвейерная сбойка; 5 – комбайн ПКС-8 (ПК-8М); 6 – бункер-перегружатель; 7 – самоходный вагон 5ВС-15М; 8 – ленточный конвейер КЛ-600; 9 – скребковый конвейер СП-302; 10 – вентилятор местного проветривания СВМ-6; 11 – став вентиляционных труб; 12 – парусная перемычка

Рисунок 3.1 – Технологическая схема проведения подготовительных

выработок с расположением оборудования

Проведение данных выработок начинается с проходки панельного конвейерного штрека (1) на длину откатки (300-500 м), а также конвейерных сбоек (4) через каждые 80 м и очередной вспомогательной выработки (3) с отгрузкой руды самоходным вагоном на ленточный конвейер (8). Затем комбайн отгоняется и заходит в забой конвейерного штрека (2) лавы. Руда от комбайна (5) поступает в бункер-перегружатель (6), из которого выгружается в самоходный вагон (7). Самоходный вагон транспортирует руду до скребкового конвейера (9) и разгружается на него. От скребкового конвейера руда попадает на ленточный конвейер (8), смонтированный в панельном конвейерном штреке, а затем на магистральный конвейер. В это время на пройденном участке панельного конвейерного штрека монтируется ленточный конвейер.

Подача свежего воздуха в забой конвейерного штрека лавы осуществляется вентилятором местного проветривания (10) по гибкому ставу вентиляционных труб (11). Загрязненный воздух движется по конвейерному штреку лавы и по вспомогательной выработке попадает на вентиляционный штрек лавы. Для разделения свежей и загрязненной струй воздуха сооружаются временные парусные перемычки (12). После проходки конвейерного штрека лавы на 300-500 м комбайн отгоняется, расширяет пройденный участок штрека до 4,5 м, а затем после очередного отгона по ближайшей конвейерной сбойке заходит в панельный конвейерный штрек для продолжения его проходки. Скребковый конвейер (9) перемонтируется в новую конвейерную сбойку (4), расположенную ближе всех от забоя конвейерного штрека лавы.

Далее написать состав проходческой бригады, количество звеньев, график работы.

В состав звена входит машинист горно-выемочных машин (МГВМ) и горнорабочий очистного забоя (ГРОЗ). В добычные смены машинист управляет комбайном и следит за пересыпом горной массы в бункер-перегружатель, а ГРОЗ транспортирует горную массу на самоходном вагоне от бункер-перегружателя на ленточный конвейер. В ремонтную смену звено обслуживает комплекс, осуществляет профилактический ремонт.

3.2 Техническая характеристика основного оборудования для проведения подготовительных выработок

Дать в виде таблицы 3.1 техническую характеристику комбайна ПКС-8, бункер-перегружателя БП-3А и самоходного вагона 5ВС-15М.

Таблица 3.1 – Техническая характеристика оборудования для проведения

подготовительных выработок

3.3 Расчет добычи руды из подготовительных выработок и содержания KCLв добываемой руде

Расчет добычи руды и содержания КСL ведется для каждой подготовительной выработки в соответствии с принятой в проекте технологической схемой подготовки и отработки панели.

Исходные данные для расчета и результаты расчета заносятся в таблицу 3.2.

Для технологической схемы, приведенной на рисунке 2.1, таблица 3.2 будет иметь следующий вид.

Таблица 3.2 – Добыча руды и содержаниеKCℓиз горно-подготовительных работ

Продолжение таблицы 3.2
Вспомогательные выработки	8,03
Конвейерные сбойки	8,03
Монтажный штрек	12,04	равна дли-не лавы
Вспомогательный монтажный штрек	8,03	равна дли-не лавы
Итого по ГПР

В таблице 3.2 данные для граф 1-5, берутся из выбранной технологической схемы ( в данном случае из рисунка 2.1). Для заполнения граф 6-10 для каждой выработки (если они имеют различную привязку к пласту) рисуется полное сечение выработки (S_п), в котором выделяются сечения и так далее в соответствии с расположением выработки.

На рисунке 3.2 в качестве примера показано полное сечение выработки (S_п), пройденной одним ходом комбайна типа ПК-8 с выделением площадей сечений . Так как в принятой в курсовом проекте технологической схеме все выработки пройдены с одной и той же привязкой их к пласту, а именно – с прихватом 0,35 м кровли пласта, то других полных сечений выработок рисовать не требуется и расчетов объемов добычи руды и содержания в них КСL выполнять не надо.

Объем всей выработки и объем пустой породы (смотри рисунок 3.2) в каждой выработке (графы 6 и 7) равны:

(3.1)

Рисунок 3.2 – К расчету объема добычи и качества руды

из подготовительной выработки

где – суммарная длина выработки, м (графа 5).

Определение площадей сечений выработки производится по таблице 3.3. Например, для рисунка 3.2 имеем:

h₁ = 0,35 м, S₁ = 0,46 м²;

h₂ = 0,61 м, для h₁ + h₂ = 0,96 м; S = 1,95 м², а

для h₂ = 0,61 м, S₂ = 1,95-0,46 = 1,49 м²;

h₃ = 0,83 м, для h₁ + h₂ + h₃ = 1,79 м; S = 4,40 м², а

для h₃ = 0,83 м, S₃ = 4,40-1,95 = 2,45 м²;

h₄ = 0,92 м, для h₁ + h₂ + h₃ +h₄ = 2,71 м; S = 7,16 м², а

для h₄ = 0,92 м, S₄ = 7,16-4,40 = 2,76 м²;

h₅ = 0,29 м, для h₁ + h₂ + h₃ +h₄ + h₅ = 3,0 м; S = 8,03 м², а

для h₅ = 0,29 м, S₅ = 8,03-7,16 = 0,87 м².

Проверка правильности выполненных действий осуществляется сложением всех площадей , которые должны дать полное сечение выработки – S_п.

Для подготовительных выработок с площадью поперечного сечения,

большей 8,03 м², подсчет сечений ведется по формуле:

(3.2)

Таблица 3.3 – Определение площадей сечения выработки ( ) для комбайна ПК-8М (ПКС-8)

h S	0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21 0,22 0,23 0,24 0,01 0,01 0,01 0,02 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,13 0,15 0,16 0,17 0,19 0,21 0,22 0,23 0,25 0,26
h S	0,25 0,26 0,27 0,28 0,29 0,30 0,31 0,32 0,33 0,34 0,35 0,36 0,37 0,38 0,39 0,40 0,41 0,42 0,43 0,44 0,45 0,46 0,47 0,48 0,27 0,29 0,31 0,33 0,35 0,37 0,38 0,40 0,42 0,44 0,46 0,48 0,50 0,52 0,54 0,56 0,58 0,60 0,62 0,64 0,66 0,68 0,70 0,73
h S	0,49 0,50 0,51 0,52 0,53 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,59 0,60 0,61 0,62 0,63 0,64 0,65 0,66 0,67 0,68 0,69 0,70 0,71 0,72 0,75 0,78 0,80 0,82 0,84 0,86 0,88 0,90 0,93 0,95 0,97 1,00 1,03 1,06 1,08 1,10 1,12 1,15 1,17 1,20 1,23 1,25 1,27 1,30
h S	0,73 0,74 0,75 0,76 0,77 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96 1,32 1,35 1,38 1,40 1,42 1,45 1,48 1,51 1,54 1,56 1,59 1,62 1,64 1,67 1,70 1,72 1,75 1,78 1,80 1,83 1,86 1,89 1,92 1,95
h S	0,97 0,98 0,99 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,97 2,00 2,03 2,06 2,09 2,12 2,14 2,17 2,20 2,23 2,26 2,29 2,32 2,35 2,38 2,40 2,43 2,46 2,49 2,52 2,55 2,58 2,61 2,64
h S	1,21 1,22 1,23 1,24 1,25 1,26 1,27 1,28 1,29 1,30 1,31 1,32 1,33 1,34 1,35 1,36 1,37 1,38 1,39 1,40 1,41 1,42 1,43 1,44 2,66 2,69 2,72 2,75 2,78 2,81 2,84 2,87 2,90 2,93 2,96 2,99 3,02 3,05 3,08 3,11 3,14 3,17 3,20 3,23 3,26 3,29 3,32 3,35
h S	1,45 1,46 1,47 1,48 1,49 1,50 1,51 1,52 1,53 1,54 1,55 1,56 1,57 1,58 1,59 1,60 1,61 1,62 1,63 1,64 1,65 1,66 1,67 1,68 3,38 3,41 3,44 3,47 3,50 3,53 3,56 3,59 3,62 3,65 3,68 3,71 3,74 3,77 3,80 3,83 3,86 3,89 3,92 3,95 3,98 4,01 4,04 4,07
h S	1,69 1,70 1,71 1,72 1,73 1,74 1,75 1,76 1,77 1,78 1,79 1,80 1,81 1,82 1,83 1,84 1,85 1,86 1,87 1,88 1,89 1,90 1,91 1,92 4,10 4,13 4,16 4,19 4,22 4,25 4,28 4,31 4,34 4,37 4,40 4,43 4,46 4,49 4,52 4,55 4,58 4,61 4,64 4,67 4,70 4,73 4,76 4,79
h S	1,93 1,94 1,95 1,96 1,97 1,98 1,99 2,00 2,01 2,02 2,03 2,04 2,05 2,06 2,07 2,08 2,09 2,10 2,11 2,12 2,13 2,14 2,15 2,16 4,82 4,85 4,88 4,91 4,94 4,97 5,00 5,03 5,06 5,09 5,12 5,15 5,18 5,21 5,24 5,27 5,30 5,33 5,36 5,39 5,42 5,45 5,48 5,51
h S	2,17 2,18 2,19 2,20 2,21 2,22 2,23 2,24 2,25 2,26 2,27 2,28 2,29 2,30 2,31 2,32 2,33 2,34 2,35 2,36 2,37 2,38 2,39 2,40 5,54 5,57 5,60 5,63 5,66 5,69 5,72 5,75 5,78 5,81 5,84 5,87 5,90 5,93 5,96 5,99 6,02 6,05 6,08 6,11 6,14 6,17 6,20 6,23
h S	2,41 2,42 2,43 2,44 2,45 2,46 2,47 2,48 2,49 2,50 2,51 2,52 2,53 2,54 2,55 2,56 2,57 2,58 2,59 2,60 2,61 2,62 2,63 2,64 6,26 6,29 6,32 6,35 6,38 6,41 6,44 6,47 6,50 6,53 6,56 6,59 6,62 6,65 6,68 6,71 6,74 6,77 6,80 6,83 6,86 6,89 6,92 6,95
h S	2,65 2,66 2,67 2,68 2,69 2,70 2,71 2,72 2,73 2,74 2,75 2,76 2,77 2,78 2,79 2,80 2,81 2,82 2,83 2,84 2,85 2,86 2,87 2,88 6,98 7,01 7,04 7,07 7,10 7,13 7,16 7,19 7,22 7,25 7,28 7,31 7,34 7,37 7,40 7,43 7,46 7,49 7,52 7,55 7,58 7,61 7,64 7,67
h S	2,89 2,90 2,91 2,92 2,93 2,94 2,95 2,96 2,97 2,98 2,99 3,00 7,70 7,73 7,76 7,79 7,82 7,85 7,88 7,91 7,94 7,97 8,00 8,03
Примечание – отсчет высоты выработки (h) ведется сверху вниз

где		−	площади сечений выработки с бóльшим, чем 8,03 м2 полным сечением, м2;
		−	площади сечений выработки с полным сечением, Sп = 8,03 м2;
		−	вся площадь поперечного сечения выработки с бóльшим, чем 8,03 м2 сечением, м2.

Например, у конвейерного штрека лавы шириной 4,5 м, . По выполненным на странице 15 расчетам (при высоте сечения ). Тогда

.

Таким же образом рассчитываются сечения . При этом сумма всех сечений должна составить .

После подсчета по формуле 3.1 V_выр. и V_пор. в каждой из подготовительных выработок, рассчитывается добыча руды (Д_выр) и добыча пустой породы (Д_пор) из выработок по формулам:

, (3.3)

, (3.4)

где	и	−	объем всей выработки и объем пустой породы в выработке соответственно, м3;
		−	объемный вес руды и породы, т/м3

Полученные данные заносятся в графы 8 и 9 таблицы 3.2.

Содержание КСL в руде, добываемой из каждой подготовительной выработки, рассчитывается по формуле:

(3.5)

где		−	содержание КСℓ (таблица 1.1) в площадях сечений выработки (рисунок 3.2);
		−	коэффициент разубоживания руды при проходке выработки, доли ед.

Результаты расчетов заносятся в графу 10 таблицы 3.2.

Таблица 3.2 заканчивается итоговыми цифрами по графам 8, 9, 10.

Средневзвешенное содержание КСL в руде, добываемой из ГПР − графа 10, рассчитывается по формуле:

, (3.6)

где		−	добыча руды из каждой подготовительной выработки, т;
		−	содержание KCL в руде, добываемой из каждой подготовительной выработки, %.

4 ОЧИСТНЫЕ РАБОТЫ

4.1 Технология очистной выемки

На рисунке 4.1 листа формата А3 или А.4 привести:

- план лавы;

- продольное сечение лавы, включая сопряжения со штреками;

- три поперечных сечения лавы (до прохода комбайна, при проходе комбайна и после прохода комбайна или перед его отгоном;

- суточный график организации очистных работ в лаве.

На плане и сечениях показать оборудование механизированного комплекса (комбайн, забойную крепь, забойный конвейер, крепь сопряжений лавы со штреками).

Очистная выемка в лаве ведется одним или двумя комбайнами. При наличии в лаве одного комбайна он может работать по односторонней или челноковой схемам. Очистной цикл по односторонней схеме работы комбайна с передвижкой крепи впереди комбайна (смотри рисунок 4.1) состоит из следующих операций:

- зарубка комбайна «косым заездом» на участке лавы длиной 25-30 м от вентиляционного штрека (ВШЛ);

- выемка полосы в направлении от вентиляционного к конвейерному штреку (КШЛ) с одновременной передвижкой забойной крепи впереди комбайна;

- передвижка эстакады с приводом забойного конвейера и крепи сопряжения на вентиляционном штреке;

- отгон комбайна с зачисткой просыпи руды на почве вынутой полосы;

- передвижка эстакады с приводом забойного конвейера и крепи сопряжения на конвейерном штреке;

- передвижка забойного конвейера на участке лавы длиной ℓ_л − (25-30) м, считая от конвейерного штрека.

При отгоне комбайн останавливается в 25-30 м от вентиляционного штрека для выполнения зарубки «косым заездом» на новую полосу. Для этого забойный конвейер на участке между комбайном и вентиляционным штреком задвигается к забою и комбайн начинает выемку руды на этом участке в направлении к вентиляционному штреку, постепенно увеличивая до 0,8 м ширину захвата соответственно изгибу конвейера. После вырубки верхнего режущего органа на вентиляционный штрек он опускается и производится выемка в обратном направлении оставленного уступа длиной 12-13 м, образующегося между бортом вентиляционного штрека и задним

режущим органом комбайна. После выемки уступа заканчивается задвижка забойного конвейера по всей длине лавы и из образовавшейся от зарубки «косым заездом» ниши начинается выемка новой полосы. Последовательность выполнения операций по выемке уступа, образующегося в результате вырубки на конвейерный штрек опережающего шнека комбайна такая же, как и на вентиляционном штреке.

При челноковой схеме работы комбайна в очистном цикле отсутствует операция по отгону комбайна, так как выемка руды ведется как от ВШЛ к КШЛ, так и в противоположном направлении – от КШЛ к ВШЛ с одновременной передвижкой забойной крепи и забойного конвейера позади комбайна.

4.2 График организации очистных работ в лаве

Механизированный комплекс обслуживает бригада в составе 10 человек. Режим работы бригады четырехсменный, три смены добычные и одна – ремонтная. Продолжительность смены – 6 часов. В каждую смену работает звено из двух человек; машиниста горно-выемочных машин 7-го разряда и горнорабочего очистного забоя 6-го разряда. В ремонтную смену дополнительно выходит один электрослесарь и один крепильщик. Время работы

комплекса по добыче – 18 часов в сутки, профилактическое обслуживание – в ремонтную смену (6 часов).

По нормам продолжительность выполнения комбайном СЛ-500 одного цикла очистных работ в лаве длиной 200 м составляет 270 мин и складывается из времени выполнения следующих операций:

- зарубка комбайна «косым заездом» – 20 мин.;

- выемка руды с одновременной передвижкой забойной крепи – 130 мин.;

- концевые операции у вентиляционного штрека – 35 мин., у конвейерного штрека – 45 мин.;

- отгон комбайна и передвижка забойного конвейера – 40 мин.

Количество циклов (N) в сутки с учетом трех добычных смен составит:

(4.1)

Количество циклов в сутки можно определять другими способами, например, путем расчета суточной производительности комбайна (Q_сут):

(4.2)

где	Nуст	−	установленная мощность электродвигателей приводов, кВт (N=800 кВт);
	t	−	время добычных смен в сутки, час (t=18 час.);
	Kисп	−	коэффициент использования машинного времени (Кисп = 0,35);
	Эр	−	энергоемкость разрушения калийной руды, .

Выход руды с одной полосы (Д_оч):

 

т, (4.3)

 

где	ℓл	−	длина лавы, м
	mл	−	вынимаемая мощность, м
	bз	−	ширина захвата комбайна, м
	γ	−	объемный вес руды, т/м3

 

Количество циклов в сутки:

 

(4.4)

 

 

Принимаем с запасом 4 цикла в сутки.

По полученным данным продолжительности операций в цикле и количеству циклов строится график организации очистных работ в лаве, который приводится на рисунке 4.1.

 

4.3 Характеристика основного оборудования механизированного комплекса

 

В состав комплекса, используемого для механизации процессов очистной выемки и управления кровлей полным обрушением, входят:

- двухшнековый комбайн СЛ-500 – 1 шт.

- забойный скребковый конвейер ЕКF-3 – 1 шт.

- штрековый конвейер СПШ-1-228 – 2 шт.

- забойная крепь Фазос – 12/28 – 100 шт.

- крепь сопряжения Фазос – 15/31 – 3 шт.

- насосная станция СНН-150/30 – 2 шт.

- холодильная установка РК-130 – 1 компл.

- специальный кабелеукладчик – 1 компл.

- электрооборудование – 1 компл.

- гидропередвижчик УПШ-1700 – 2 («кривой» и «прямой»).

Приводится техническая характеристика комбайна, забойной крепи, крепи сопряжения, забойного скребкового конвейера.

 

Таблица 4.1 – Техническая характеристика основного оборудования

механизированного комплекса

 

Наименование параметра	Единица измерения	Значение параметра
Комбайн СЛ-500
Вынимаемая мощность	м	2,3-3,0
Установленная мощность приводов	кВт	2х400
Рабочее напряжение двигателя	В
Высота комбайна от почвы пласта	мм
Ширина захвата режущего органа	мм
Диаметр шнеков	мм
Подрубка почвы	мм
Вес комбайна	кг
Забойная крепь Фазос – 12/28
Количество секций крепи	шт.
Количество гидростоек в секции	шт.
Конструктивная высота крепи: − минимальная − максимальная	м	1,2 2,9

Продолжение таблицы 4.1
Шаг установки секций крепи, S	м	2,0 (между секциями № 99 и № 100 S=1,75 м)
Шаг передвижки секций крепи	м	0,8
Длина перекрытия секции крепи	м	2,65
Ширина перекрытия секции крепи	м	1,70
Ширина призабойного пространства, Вз	м	3,85
Сопротивление гидростойки крепи: − при начальном распоре − при рабочем давлении, Qс	кН
Масса секции	кг
Тип крепи	−	Фазос – 15/31 О3
Количество секций крепи на конвейерном штреке	шт.
Количество секций крепи на вентиляционном штреке	шт.
Количество стоек в секции крепи	шт.
Конструктивная высота крепи: − минимальная − максимальная	м	1,5 3,085
Шаг передвижки секций крепи	м	0,8
Длина перекрытия	м	3,05
Ширина перекрытия	м	1,4
Сопротивление секции крепи: − при начальном распоре крепи − при рабочем давлении	кН
Забойный конвейер ЕКФ – 3
Производительность	т/час
Длина конвейера	м	150-210
Тяговый орган: − колибр цепи − количество цепей − скорость движения цепи − шаг установки скребков − разрывное усилие	мм шт м/сек мм кН	30х108 1,0
Мощность электродвигателя	кВт
Количество двигателей	шт.
Напряжение	В
Рештак: − длина − ширина <== предыдущая лекция | следующая лекция ==> Расчет расположения АС и слушателя в комнате | Физико-химические основы и классификация сварочных процессов Дата добавления: 2017-03-12; просмотров: 1451;  Поиск по сайту Узнать еще Cравнительная характеристика усилителей на БТ I. Загальна характеристика II. Монозы и их характеристика Nemathelmintes. Общая характеристика типа. Nematoda. Характеристика класса. Медицинское значение. Био- и геогельминты. Plahelmintes (Плоские черви).Общая характеристика типа. Морфология, систематика, основные представители, значение. Protozoa. Общая характеристика подцарства. Классификация. Представители. Медицинское значение. V. Механическая характеристика V. Упрощенная схема замещения трансформатора и внешняя характеристика. Публикации по технике и механике Публикации по биологии Публикации по информатике Публикации по строительству Публикации по физике Публикации по химии Публикации по электронике Публикации по искусству Публикации по истории Публикации по медицине Разделы публикаций Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей. Генерация страницы за: 0.069 сек.