Диффузионное хромирование

Применяется для повышения окалиностойкости (до 800⁰С), коррозионной стойкости в среде пара, в пресной и морской воде и в кислотах, особенно азотной. Хромирование углеродистой стали повышает твердость и износостойкость. Диффузионный слой состоит из твердого раствора хрома в - железе, а если сталь содержит углерода 0,3 – 0,4%, образуются карбиды хрома (Fe, Cr)₇C₃; (Fe, Cr)₂₃C₆. Твердость слоя доходит до 1200-1300 HV. Толщина хромированного слоя 0,1 – 0,2 мм.

Силицирование

Применяется для повышения коррозионной стойкости в морской воде, в азотной и соляной кислотах. Силицированные детали обладают окалиностойкостью при температурах 700-750⁰С. Силицированный слой состоит из твердого раствора кремния в - железе.

Силицированию подвергают детали, используемые в оборудовании химической, бумажной и нефтяной промышленности.

Борирование

Создает очень высокую твердость (HV 1800-2000 износостойкость и устойчивость против коррозии в различных средах. На поверхности образуются высокотвердые бориды, противостоящие абразивному износу. Борированию подвергают детали, применяемые в оборудовании нефтяной промышленности (втулки грязевых нефтяных насосов), борируют штампы. Борированию можно подвергать любые стали.

Сульфоцианирование – этот процесс применяется для упрочнения металлических фрикционных деталей, которые быстро выходят из строя из-за схватывания и задиров контактирующихся поверхностей при работе. После сульфоцианирования наружный слой состоит из сульфидов железа с нитридными включениями и графитом, обладающий малой твердостью. Далее следует слой из карбонитридов с твердостью 1000-1300 HV. Сульфоцианированные фрикционные детали имеют высокий коэффициент трения (около 0,4) и очень высокую износостойкость, т.к. не происходит образования задиров и схватывания материалов трущихся деталей.