Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии

Организация однопредметной непрерывно-поточной линии (ОНПЛ) - наиболее совершенная форма организации поточного производства, при которой: а) нормы времени выполнения операций равны или кратны такту (ритму); б) предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания (параллельный вид движения); в) каждая операция закреплена за определенным рабочим местом (узкая специализация рабочих мест); г) рабочие места расположены в порядке последовательности рабочего процесса (принцип прямоточности).

Если продолжительность каждой операции равна такту (при поштучной передаче) или ритму (при передаче партиями), то на каждой операции достаточно одного рабочего места и изделия через один и тот же интервал времени будет передаваться с предыдущей операции на последующую. Если же продолжительность операции кратна такту, то на параллельно работающих рабочих местах каждой операции будет обрабатываться одновременно несколько изделий, поступающих в определенной последовательности.

Основными календарно-плановыми нормативами однопредметных непрерывно-поточных линий являются:

• такт или ритм потока;

• число рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

• период конвейера и система адресования;

• длина ленты конвейера;

• скорость движения ленты конвейера и пропускная способность поточной линии;

• величина заделов и незавершенное производство;

• мощность, потребляемая конвейером;

• продолжительность производственного цикла.

Расчет такта (ритма) потока. Для расчета этого норматива поточной линии прежде всего должны быть определены:

программа запуска продукции на линию за рассчитываемый период (месяц, сутки, смена); фактический (эффективный)

фонд времени работы оборудования за этот же период; нормы времени на выполнение каждой операции.

Программа запуска рассчитывается для того, чтобы учесть отсев продукции на технологические потери (изготовление пробных деталей при наладке оборудования) или по причине брака.

Расчет программы запуска ( ) производится по программе выпуска ( ):

(8.4)

где - программа выпуска изделий, шт.;

- процент потерь по технологическим причинам или из-за

брака.

Фактический (эффективный) фонд времени работы оборудования ( ) рассчитывается по формуле

(8.5)

где - номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период времени, мин или ч;

число рабочих смен в сутки;

- потери рабочего времени на проведение всех видов плановых

ремонтов, обслуживание, настройку и наладку оборудования, %;

- потери рабочего времени на регламентированные перерывы

для отдыха рабочих-операторов. %.

Номинальный фонд времени работы оборудования определяется по формуле

(8.6)

где - продолжительность одной рабочей смены, мин или ч;

- число рабочих дней в плановом периоде;

- продолжительность нерабочего времени в предпраздничные дни, мин или ч;

- число предпраздничных дней.

Для ОНПЛ такт ( мин/шт.) и ритм ( мин/партию) рас

считываются по формулам:

(8.7)J

(8.8)

где - число изделий в транспортной партии, шт.

Расчет числа рабочих мест. Число рабочих мест (единиц оборудования) для ОНПЛ по каждой операции определяется по формуле

(8.9)

где - норма штучного времени на выполнение i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.

Если нормы времени на операциях равны или кратны такту, то при расчете количество рабочих мест равно целому числу. Если же процесс не полностью синхронизирован, то в результате расчета число рабочих мест получается дробным. После соответствующего анализа его необходимо округлить в большую или меньшую сторону до целого числа. Это будет принятое число рабочих мест на каждой i-й операции ( ). Перегрузка допускается в пределах 5-6 %.

Расчет потребного числа рабочих мест (единиц оборудования) по всей ОНПЛ ( ), как правило, производится в табличной форме (табл. 8.1) или по формуле

(8.10)

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) при выполнении i-й операции определяется по формуле

(8.11)

Таблица 8.1