Окончание таблицы 32
Марка цемента | Концентрация реагентов, % (от массы цемента) | Время загустевания раствора, мин, не более | Время ОЗЦ, ч, не более | ||||||||||
Замедлители схватывания R1 | Ускорители схватывания | Понизители показателя фильтрации | |||||||||||
СДБ (ССБ) | КМЦ | Гипан | БКК (СБК) | Хромпик | СаС12 | NаС1 | Са2СО3 | КМЦ | Гипан | ПВС-ТР | |||
ПЦХ | - | - | - | - | - | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 0,5-2 | 0,5-2 | 0,2-0,6 | ||
ПЦГ | 0,1-0,5 | 0,1-0,8 | 0,1-0,8 | 0,3-0,5 | 0,1-0,5 | - | - | - | 0,5-2 | 0,5-2 | 0,5-2,0 | ||
УПЦХ | - | - | - | - | - | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 0,5-2 | - | 0,2-0,6 | ||
УПЦГ | 0,1-0,5 | 0,1-0,8 | 0,1-0,8 | 0,3-0,5 | 0,1-0,5 | - | - | - | 0,5-2 | - | 0,5-2,0 | ||
ППЦХ | - | - | - | - | - | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 0,5-2 | 0,2-1 | 0,2-0,6 | ||
ППЦГ | 0,1-0,5 | 0,1-0,8 | 0,1-0,8 | 0,3-0,5 | 0,1-0,5 | - | - | - | 0,5-2 | 0,2-1 | 0,5-1, 0 | ||
ССПЦХ | - | - | - | - | - | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 0,5-2 | 0,2-1 | - | ||
ССПЦГ | 0,1-0,5 | 0,1-0,8 | 0,1-0,8 | 0,3-0,5 | 0,1-0,5 | - | - | - | 0,5-2 | 0,2-1 | - | ||
НПЦХ | - | - | - | - | - | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 0,5-2 | 0,2-1 | 0,2-0,6 | ||
НПЦГ | 0,1-0,5 | 0,1-0,8 | 0,1-0,8 | 0,3-0,5 | 0,1-0,5 | - | - | - | 0,5-2 | 0,2-1 | 0,5-2,0 | ||
ОПЦХ | - | - | - | - | - | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 0,5-2 | 0,5-2 | 0,5-0,2 | ||
ОПЦГ | 0,1-0,8 | 0,1-0,8 | 0,1-0,8 | 0,3-0,5 | 0,1-0,5 | - | - | - | 0,5-2 | 0,5-2 | 0,5-0,2 | ||
ШПЦС-120 | 0,1-0,5 | 0,1-0,5 | 0,1-1,5 | 0,4-1,5 | 0,1-1,0 | - | - | - | 0,5-2 | 0,5-2 | - | ||
ШПЦС-200 | 0,1-0,5 | 0,4-1,5 | 0,1-1,5 | 0,4-1,5 | 0,1-1,0 | - | - | - | 0,5-2 | - | - | ||
УШЦ1-120 | 0,1-0,5 | 0,1-1,5 | - | 0,4-1,5 | 0,1-1,0 | - | - | - | 0,5-2 | - | - | ||
УШЦ2-120 | 0,1-0,5 | 0,1-1,5 | - | 0,4-1,5 | 0,1-1,0 | - | - | - | 0,5-2 | - | - | ||
УШЦ1-200 | 0,1-0,5 | 0,4-1,5 | - | 0,4-1,5 | 0,1-1,0 | - | - | - | 0,5-2 | - | |||
УШЦ2-200 | 0,1-0,5 | 0,4-1,5 | - | 0,4-1,5 | 0,1-1,0 | - | - | - | 0,5-2 | - | |||
УЦГ-1 | 0,1-0,5 | 0,1-1,5 | - | 0,4-1,5 | 0,1-1,0 | - | - | - | 0,5-2 | 0,5-2 | |||
УЦГ-2 | 0,1-0,5 | 0,1-1,5 | - | 0,4-1,5 | 0,1-1,0 | - | - | - | 0,5-2 | 0,5-2 | |||
ОЦГ | 0.3-0.8 | 0,1-1,5 | 0,1-1,5 | 0,4-1,5 | 0,1-1,0 | - | - | - | 0,5-2 | 0,5-2 | 0,5-2 | ||
ЦГС | 0,3-0,8 | 0,1-1,5 | 0,4-1,5 | 0,4-1,5 | 0,1-1,0 | - | - | - | 0,5-2 | 0,5-2 | - | ||
ИТБР | - | - | - | - | - | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 0,5-2 | 0,5-2 | 0,5-2 | ||
ОЦХ | - | - | - | - | - | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 0,5-2 | 0,5-2 | 0,5-2 | ||
ЦСК | 0.1-0.5 | 0,3-1,0 | 0,3-1,0 | 0,3-1,0 | 0,1-1,5 | 1-3 | 1-3 | 1-3 | 0,5-2 | 0,5-2 | 0,5-2 | ||
ПЦХ, ПЦГ – портландцемент для холодных и горячих скважин, УПЦХ, УПЦГ – утяжеленный портландцемент для холодных и горячих скважин; ППЦХ, ППЦГ – пуццолановый портландцемент для холодных и горячих скважин; ССПЦХ, ССПЦГ - сульфатостойкий портландцемент для холодных и горячих скважин; НПЦХ, НПЦГ – низкогигроскопичный портландцемент для холодных и горячих скважин; ОПЦХ, ОПЦГ – облегченный портландцемент для холодных и горячих скважин; ШПЦС-шлпкопесчаный цемент совместного помола; УШПЦС – утяжеленный шлпкопесчаный цемент совместного помола; УЦГ – утяжеленный цемент для горячих скважин; ОЦГ, ОЦХ – облегченный цемент для горячих и холодных скважин; ЦГС – цементно-глинистые составы; ЦСК - цементно-смоляная композиция. |
Таблица 33 – Облегчающие добавки в тампонажные растворы и их характеристики.
№ п/п | Наименование | Состав обл. раствора | Показатели свойств раствора, камня | Авторы, источник |
3 | 4 | |||
Палыгорскитовая глина | ПЦТ-100; водная суспензия палыгорскита 5-7 % | Максимальное снижение плотности до 1500 кг/м3 | Н.Я.Круглицкий, В.С.Данюшевский, В.М. Горский | |
Мелкогранулированный глиноматериал МГГМ | ПЦТ 65-90 %; МГГМ 10-35 % | Плотность раствора 1390-1600 кг/м3; прочность камня 2,1 - 4,4 МПа, при темпер. формирования 70 0С | В.Р. Абдуллин | |
Облегченный раствор | Модифицированный карбонат натрия, акриловый полимер М-14ВВ, модифицированный глинопорошок 5-20 % | Плотность раствора 1460-1500 кг/м3; прочность камня 1,7-2,2 МПа, при темпер. формирования 70 0С | В.И.Матицин | |
Седиминтационно устойчивый тампонажный раствор | Цементомеловая смесь 6:4 при В/Ц 0,8 затворяется на водном растворе хлорида натрия 12-16 % и карбоната натрия 2-3 % | Плотность 1500-1650 кг/м3; прочность камня 1,01-1,53 МПа, при темпер. формирования 70 0С, водоотделение при зенитном угле 0 до 1,8 %; 20 0С. От 0,1 до2,2 %; при 45 0С от 0,5 до 3,1 % | В.С. Пупков, В.П. Гнездов | |
Облегченный раствор с увеличенной прочностью ц.к. | Саморассыпающийся шлак 20-40 % (феррохром с оксидом кальция до 50 %) | Плотность раствора1400-1540 кг/м3; прочность камня 0,41-1,6 МПа | Н.Х. Каримов, В.И. Петере | |
Раствор с асбестосодержащими добавками | Асбестовое волокно 1,75-3,5 %; вяжущая добавка белитоалюминатный цемент (БАЦ). | Устранение усадочных деформаций (0,6-0,9 %); плотность раствора1540-1600 кг/м3; прочность камня 0,30-0,94 МПа | А.П. Тарнавский |
Продолжение таблицы 33
Раствор с хрозитил-асбестовыми, ПАВ и полиэтиленовыми добавками | Хрозитил-асбест коротковолокнистый (К-6-30) 8-18 %; полиэтилен низкого давления марки 270-76 (получаемого газофазным методом) 15-23 %; ПАВ 0,24-0,54 % | Используется со шлако-песчанными цементами (ШПЦС-120). Снижение поверхностного натяжения на границе раздела фаз, образование стабильной системы; плотность раствора 1250-1400 кг/м3; прочность камня 1,8-2,6 МПа при темпер. формирования 140 0С; водоотделение 1-5,5 % | Е.П. Катенев | |
Раствор с применением изола | ПЦТ; хризотил-асбестовый материал - отход производства асбеста | Образование в поровой структуре про-ницаемых пор и образование малопро-ницаемого кольматационного экрана, плотность раствора 1520-1760 кг/м3; прочность 1,6-3,0 МПа | М.Б.Хадыров | |
Раствор с применением асбоцементной пыли | ПЦТ, асбоцементная пыль (преимущественно в виде хризотил-асбеста) отходы асбестового производства | Плотность раствора 1630-1650 кг/м3; прочность камня 1,8-3,0 МПа | Т.М. Бондарчук; М.М. Дячишин | |
Раствор с применением перлита и его разновидностей | Вспученный перлит; перлитовый песок с трепелом; перлитовый лег-ковес со шламом карналлитового хлоратора; фильтрованный перлит с глинистым минералом; фильтроперлит с меламинформальдегидной смолой | Предотвращает оседание твердой фазы. Повышается седиментационная устойчивость. плотность раствора 1210-1700 кг/м3; проч-ность камня 0,6-2,96 МПа, выдерживает давления до 5,9 МПа | А.И. Булатов, В.А. Яковлев, А.А. Клюсов, Н.А. Мариапольский, И.Г. Верещак | |
Раствор с применением шлифовальной пыли и фильтрованным перлитом | ШПЦС, отходы шлифовальных асбофрикционных изделий + фильтрованный перлит | Крепление в условиях высоких температур. Плотность раствора 1210-1460 кг/м3; прочность камня 0,91-2,3 МПа | А.И.Булатов | |
Раствор с добавлением костры, конопли, льна | ПЦТ; отходы пенькопроизводства (целлюлоза, пентазан, лигнин) 10-20 % | Крепление в условиях высоких температур. Облегчение раствора до 1560 кг/м3 | А.И.Булатов, В.А.Левшин |
Продолжение таблицы 33
Добавка резиновой и пенопластовой крошки | ПЦТ; мелкопористая структура пе-нопластовой крошки 2-3 %; резиновая крошка вулканизированных отходов 5,5-15 % | Жесткость каркаса предотвращает попадания воды внутрь частицы обеспечивает надежность облегчающего эффекта. Резиновая крошка улучшает сцепление цементного камня. Плотность раствора 1410 1560 кг/м3 | А.Г.Казаков, Ю.С.Зиновьев, Н.Х.Каримов, Т.К.Рахматуллин | |
Применение минерального органического порошка (МОП) | ПЦТ; альгинатные растворы 5-7 % | Увеличивает прочность контакта с металлом. Плотность раствора 1080-1990 кг/м3, объемная масса 200-231 кг/м3 | Н.А.Иванова, П.Н.Иноземцев, А.Т.Ковалев | |
Применение лигнина и шлам-лигнина | ПЦТ; лигнин, шлам-лигнин 5-15 %, гидролизный лигнин 10-20 % (силиката натрия 2-7 %) | Применяется при температурах от20 до 70 0С. Плотность раствора 1300-1400 кг/м3, водосодержание (В/Т) 0,9-1,4 | П.Я.Зельцер, А.А.Клюсов | |
Смолы | ПЦТ; сополимер стирола и дивинил бензола (КУ-2); фенолформальдегидная смола ТС ГКС 75-90; карбамидоформальдегидная смола; стиролбутадиеновый латекс; вермикулит | Вермикулит предотвращает поглощения и ГРП, улучшает термодинамические условия эксплуатации 8-17 %; КУ-2,ТС ГКС 75 90 вводятся в кол-ве 8-13 % закупоривают трещеноватые и пористые породы, обладают низкой теплопроводностью, высокая термостойкость, высокая релаксирующая способность. Плотность раствора 1520-1760 кг/м3 | А.П.Тарнавский, Н.А.Рябинин, Г.Какаджанов, Е.И.Карпенко, Н.Ф.Пекарский, Н.П.Маслеев, Т.Х.Муксинов, Ж.П.Сающкая | |
Применение углеродосодержащих материалов | ПЦТ; торф размером не более 0,08 мм в кол-ве 2-20%; В качестве ускорителей хлористый кальций и хлористый алюминий. Регуляторы процесса твердения совместно с торфом шлам карналлитового хлоратора (КС1 MgCL2 *6H2O) | Улучшает облегчающие способности. Плотность раствора 1320-1660 кг/м3 | А.А.Клюсов, А.Т.Горский, Л.Т.Федорова |
Продолжение таблицы 33
Применение сажи ПМ-100; ПМ-75; Пм-50 | ПЦТ; сажа на углеродной основе (10-20 %) | Плотность раствора 1420-1760 кг/м3. | А.А.Клюсов | |
Применение графита | ПЦТ; графит в сочетании с реагентамикриолита, аморфного глинозема и углекислым калием (использование глинистых террикоников) 10-70 % от массы композиции ПЦТ +добавка | Хорошая седиминтационная устойчивость, улучшение реологических показателей. Плотность раствора 1520-1720 кг/м3 | Р.П.Иванова | |
Использование керогена | ПЦТ; порошкообразный кероген (органич. в-во горючего сланца) от 5-70 % от твердой смеси | Обладает гидрофобными свойствами. Плотность раствора 1350 кг/см3. Позволяет работать при температурах от 10 до 200 0С | А.И.Булатов | |
Добавка скоп | ПЦТ; мелкое волокно целлюлозы (каолин, канифольный клей, крахмал) вводится 2,5-3,5 % от массы раствора | Улучшает облегчающие способности. Плотность раствора 1480-1640 кг/м3 | В.Н.Розов, М.П.Геранин, В.И.Рябов | |
Применение алюми-ната натрия | ПЦТ; хлорид кальция(5-6 %) + алюминат натрия либо магневые электролизы | Улучшает облегчающие способности. Уд.вес 1580-1740 кг/м3 | А.А.Клюсов, | |
Применение тонкодисперсных кремнеземсодержащих материалов | ПЦТ; зола(продукт сжигания каменного угля),пылевидная топливная зола совместно с саморассыпающимся шлаком вводится 10-30 % от общей массы | Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора | И.М.Довыдов, В.А.Евецкий, Л.Я.Кизильштейн | |
Применение запеченной пыли электролитов | ПЦТ; пыль низкотемпературного спекания (хлориды, сульфаты и карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов, глинит) | Повышается солестойкость и водостойкость. Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора | А.А.Клюсов, В.В.Минаков, П.Г.Кожемякин | |
Применение пыли кремния | ПЦТ; пыль электролитов совместно с кремниевой пылью (уловленной скрубберами отходы произв. кремния)-50-70 % аморфный кремнезем | С повышением температуры растворимость кремнезема возрастает-обеспечивает более твердый камень при высоких температурах | Уфимский нефтяной институт |
Продолжение таблицы 33
Применение кремнезема совместно с фосфогипсом; с сульфатом натрия | ПЦТ; кремнезем ТУ6-08-465-80 плотностью 1200кг/м3 (на 80% представлен оксидом кремния) | Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора | А.И.Булатов, В.Т.Филиппов, В.В.Гольштейн, Е.М.Левин | |
Применение отходов ферросилиция | ПЦТ; ферросилиций(полые стеклянные шарики диаметром 0,1 мкм. Насыпная плотность от 100 до 300 кг/м3 | Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора | А.А.Клюсов, Ю.Т.Ивченко, В.И.Урманчеев, В.И.Батурин | |
Применение отходов карбида кальция | ПЦТ; карбид кальция (кремне-зема до 60%, оксида алюминия до 13 %) | Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора | Е.А.Ахметов, И.А.Фирсов | |
Кеки скрубберных вод (КСВ) | ПЦТ; КСВ(оксид кремния 75-80 %, карбонад кальция 9-11 %, хлорид натрия 6-9 %) | Высокодисперсный SiO2 активизируется с хлористым натрием и последующий реакцией с цементным клинкером. Улучшает облегчающие способности тампонажного раствора плотность до 1200 кг/м3. Прочность 4,5-18,1 МПа | О.К.Ангелопуло, Х.А.Аль-Варди, К.А.Джабаров, Е.А.Коновалов | |
Применение цеоли-тизированного туфа гидрофобизированной породы, гидрофобизированного клиноптилолита | ПЦТ; циолиты (клиноптилолит) | Формируется структура цементного камня с высокими прочностными харак-теристиками и изоляционными св-ми. Эффективна в качестве облегчающей добавки | В.Ф.Горский, А.К.КуксовЭ, Г.Р.Вагнер, В.М.Шенбергер, Е.И.Перейма | |
Применение АСПМ; ВМС; МС | ПЦТ1-50 ГОСТ 1581-96; стеклянные микросферы из натриево-борсили-катного стекла или алюмосиликатные полые микросферы(АСПМ); стеклянные высокопрочные газо-наполненные микро-сферы (ВМС); хлорид кальция CaCl2 (для регулировании сроков схватывания) | Добавка микросфер дает преимущества для цементирования верхних активных отложений(сеноман) до1500 м, облег-ченный раствор применим в темпера-турных диапазонах от +5 до +35 0С | А.А.Фролов, В.Ф.Янкевич, В.П.Овчинников, П.В.Овчинников |
Таблица 34 - Физико-механические свойства облегченного тампонажного раствора-камня с добавкой ВМС
Состав раствора, % | Температура твердения, 0С | Физико-механические параметры раствора-камня | Консистометрия | ||||||||||||||||||
ПЦТ | ВМС | НТФ | В/Т | плотность, кг/м3 | растекание, см | Сроки схватывания, мин | Прочность, МПа | давление, МПа | Температура, 0С | Т30 уек, мин | |||||||||||
нач. | кон. | ||||||||||||||||||||
0,02 | 0,4 | 1,75 | Атм. | >12 | |||||||||||||||||
0,06 | 0,8 | 1,1 | |||||||||||||||||||
- | 0,6 | 1,4 | |||||||||||||||||||
0,02 | 0,6 | 1,3 | |||||||||||||||||||
0,06 | 0,6 | 2,8 | |||||||||||||||||||
0,04 | 0,5 | - | 1,6 | - | |||||||||||||||||
- | 0,7 | 1,2 | - | - | - | ||||||||||||||||
0,07 | 0,75 | 1,9 | - | ||||||||||||||||||
0,04 | 0,7 | - | 2,2 | ||||||||||||||||||
0,04 | 0,8 | - | 1,2 | - | - | - | |||||||||||||||
0,06 | 0,5 | 1,4 | - | - | - | ||||||||||||||||
Жидкость затворения – 4 %-ный раствор СаС12 | |||||||||||||||||||||
- | 0,6 | 21,5 | 4,2 | - | - | ||||||||||||||||
- | 0,6 | 21,5 | 2,3 | - | - | - | |||||||||||||||
- | 0,6 | 3,7 | - | - | |||||||||||||||||
- | 0,6 | 1,8 | - | - | - | ||||||||||||||||
Таблица 35 - Физико-механические свойства облегченного тампонажного раствора-камня с добавкой АСПМ
№ | Состав тампонажного раствора, % | Температура твердения, 0С | Физико-механические параметры раствора-камня | |||||||
ПЦТ | АСПМ | В/Т | Плотность р-ра СаС12, кг/м3 | Плотность, кг/м3 | Растекаемость, см | Сроки схватывания, мин | Прочность, МПа | |||
начало | конец | |||||||||
0,6 | 3,2 | |||||||||
0,6 | - | |||||||||
0,5 |
Продолжение таблицы 35
0,5 | - | |||||||||
0,6 | 2,8 | |||||||||
0,6 | - | |||||||||
0,6 | 2,4 | |||||||||
0,6 | - | |||||||||
0,5 | ||||||||||
0,5 | - | |||||||||
0,6 | ||||||||||
0,5 | ||||||||||
0,5 | - | |||||||||
0,45 | ||||||||||
0,45 | - | |||||||||
0,7 | 1,7 | |||||||||
0,6 | 2,6 | |||||||||
0,6 | 2,1 | |||||||||
0,5 | 3,1 | |||||||||
0,5 | 2,52 | |||||||||
0,5 | 1,4 | |||||||||
0,6 | 1,25 | |||||||||
0,65 | 2,7 | |||||||||
0,55 | - | |||||||||
0,55 | - | - | -- | |||||||
0,6 | 1,5 | |||||||||
0,6 | 1,2 | |||||||||
0,7 | 1,2 | |||||||||
0,7 | - | |||||||||
0,7 | - | |||||||||
0,7 | 1,7 | |||||||||
0,7 | 1,2 | |||||||||
85,7 | 14,3 | 0,57 | 2,55 |
Окончание таблицы 35
85,7 | 14,3 | 0,57 | 1,7 | ||||||||
0,6 | - | ||||||||||
0,45 | 1,5 | ||||||||||
0,45 | - | ||||||||||
0,6 | 2,7 | ||||||||||
0,75 | - | ||||||||||
0,65 | - | ||||||||||
0,7 | 2,2 | ||||||||||
0,6 | 0,9 | ||||||||||
0,6 | - | ||||||||||
0,7 | >435 | - | |||||||||
0,7 | |||||||||||
0,7 | 1,2 | ||||||||||
0,6 | 0,6 | ||||||||||
0,6 | - | ||||||||||
Жидкость затворения - вода | |||||||||||
0,7 | Вода | - | - | - | |||||||
0,6 | Вода | - | - | - | |||||||
0,7 | Вода | - | |||||||||
0,7 | Вода | - | |||||||||
0,6 | Вода | - | |||||||||
0,7 | Вода | ,7 | |||||||||
0,6 | Вода | - | |||||||||
0,6 | Вода | ||||||||||
0,6 | Вода | >600 | - | - | |||||||
0,6 | Вода | - | - | 1,8 | |||||||
0,67 | Вода | - | |||||||||
0,55 | Вода | - | |||||||||
Таблица 36 - Краткая характеристика добавок, вводимых для предупреждения усадочных деформаций в процессе формирования цементного камня.
№ п/п | Наименование | Составраствора | Показатели | Авторы |
1. | Расширяющийся цементный раствор | Портландцемент (60-80 %); гранулированный шлак (20-25 %); высокоглинистый шлак (5-7 %); гипс (5-7 %) | Расширение цементного камня более 0,1 % | И.В.Кравченко |
2. | Расширяющийся цементный раствор | Портландциментный клинкер (73-78 %); двуводный гипс (5-9 %); продукт химической щелочесодержащих алюмо-силикатных материалов (7-18 %) | Расширение цементного камня более 0,1 % | И.А.Крыжановская Б.Г.Шокотова И.Ф.Пономарев |
3. | Расширяющийся цементный раствор | Портландциментный клинкер (76-82 %); гипс (4-8 %); зола сжигания сланцев (10-20 %). | Расширение цементного камня более 0,1 % | З.Б.Энтин |
4. | Расширяющийся цементный раствор | ПТЦ; сульфклинкер (сульфатоалюминат кальция, двухкальцевый силикат, сульфосиликат кальция и сульфат кальция) | Регулируемая энергия расширения | Т.А. Атакузиев Д.Ф. Гаджиев Ф.М. Мирзаев |
Расширяющийся цементный раствор | Портландцементный клинкер; двуводный гипс; расширяющая добавка сульфатоалюминатный продукт (сернокислый алюминий; метакаолинит; активный кремнезем) | Высокие показатели линейного расширения при затворении с водой образуется гидросульфоалюминат кальция (эттрингит) | М.Ш. Дорфман Г.Г. Курилин | |
Расширяющийся цементный раствор | ПЦТ; известь; сульфоалюмосиликатная добавка (SO3; Al2O3∙2SiO2) | Порисутствуют расширяющие и вяжущие свойства | Е.Ф. Жаров А.Л. Берштейн | |
Расширяющийся цементный раствор | ПЦТ; сульфоалюминат кальция;сульфосиликат кальция; четырехкальциевый алюмоферрита и несвязанный сульфат кальция | Повышение прочности вводят (окись магния сульфат бария и хлористый кальций) | Т.А. Атакузиев Ф.М. Мирзаев | |
Расширяющийся цементный раствор | ПЦТ, гипс, гидрогранатовый шлам глиноземного производства | Повышение свободного расширения и прочности цементного камня | В.В. Андреев Н.М. Бурбина |
Продолжение таблицы 36
Расширяющийся цементный раствор | Алит, сульфоалюминат кальция (3СaO 3(Al2O3Mn2O3) Caso4, алюмоферрит кальция, сульфит кальция, окись кальция, алюминат сальция | Ускорение твердения и повышение прочности цементного камня | С.И. Иващенко Н.Л. Акопова | |
ЦТБТ ЦТБР | Цемент тампонажный быстротвердеющий – расширяющийся ЦТБР (высокоалюминатный+гранулированный шлак+двуводный гипс) | Для цементирования скважин с низкими температурами ((-20С) – (+250С)) | В.П. Трудко А.Е. Карнилов | |
БАЦ | Безусадочный белитоалюминатный цемент (обожженный белитоалюминат 84-85 % и двуводный гипс 15-16 %) | Интервал применения -5 - +15 0С | Г.М. Тарнауцкий Т.И. Анисимов В.К. Корпенко | |
ТРЦ | ПЦТ, расширяющиеся вяжущие АФП (алюмокальциевый шлак + фосфогипс+кварциевый песок) | Расширяющий эффект более 0,1 % | Т.М. Худякова В.И. Суриков М.А. Шапошникова К.К. Карибаев | |
Расширяющая добавки к цементу | Гипс+ глиноземсодержащий компонент (Al2O3-40-60 %; СаО – 20-25 %; Fe2O3 -3-7 %; MnО – 10-15 %) | Обеспечивает линейное расширение до 5 % Количество добавки 15 % | А.А. Новопашин Т.А. Лютикова | |
Расширяющая добавки к цементу | Молотая негашеная известь -10-25 %, кремнеземистые добавки – 10-20 % или гранулированный доменный шлак, кварцевый песок | Высокие показатели расширения | А.Г. Гайдеров | |
Вяжущая добавка | Отходы фосфогипса, борогипса и фторогипса (29-36 % извести); ПЦТ – 85-95 %, добавка от 0,5-15 % | Высокая скорость твердения, самонапряжения цементного камня в процессе твердения | А.А. Пащенко | |
Химически активная расширяющая добавка | Периклаз – окись магния | Применение при высокой забойной температуре выше 150 0С | М.Х Каримов Н.А. Губкин | |
Магнезиальный цемент | Каустический магнезит (каустический доломит затворенный раствором хлорида натрия) вводится 10-20 % | Обладает быстрым схватыванием, хорошей адгезией к металлу, расширение до 0,5 % в течении двух суток | В.С. Даньшевский Ю.Т. Кадыров Н.Х Каримов Ш.М. Рахимбаев |
Продолжение таблицы 36
Расширяющийся цемент | Трехкальциевый алюминат до 6 %, окись магния 5-8 %, гипс 6-7 % | Увеличенный коэффициент расширения | В.С. Данюшевский Н.Х. Каримов Б.Н. Хахаев | ||
Расширяющая добавка | Шлакопесчаные, цементно-хромовые (хромовый шлам 20 %) и цементно шлаковая смесь (АЗФ-50 %) ПЦТ – 80 %, В/Т – 0,5 | Расширение происходит за счет добавки хроматного шлама, содержащего периклаз. Расширение составляет 10-25 % при температуре 160 0С | В.С. Данюшевский Н.Х. Каримов Б.Н. Хахаев | ||
Расширяющая добавка (огнеупорные материалы) | Магнезитовые более 90 %, периклазовые (периклазошпинельные более 70 %), хромомагнезитовые, фостеритовые MgO 10-30 %; Магнезито-доломитовые 50-70 % | Применяется при температуре более160 0С | Н.Х. Каримов Н.А. Губкин | ||
Расширяющая добавка ПМК-75 | Порошок магнезитовый каустический | Повышенный расширяющий эффект | Н.Х. Каримов | ||
РД1 | Саморассыпающийся шлак -25 %, песок -25 %, порошок магнезитокаустический -50 % (75 % каустического магнезита ПМК-75 %) | Повышенный расширяющий эффект | Н.Х. Каримов | ||
РД2 | Саморассыпающийся шлак – 50 %, ПМК-50 % | Повышенный расширяющий эффект | Н.Х. Каримов | ||
РД3 | ПМК – 89-100 % | Повышенный расширяющий эффект | Н.Х. Каримов | ||
Расширяющая добавка | Отходы хромовых солей | Повышенный расширяющий эффект | Н.С. Запорожец В.И. Питерс | ||
Расширяющая добавка | Белая сажа совместно с хлористым цирконием | Повышенный расширяющий эффект | Д.С. Баталин Ю.П. Ржаницин Л.И. Катаева | ||
Расширяющая добавка | Пылеунос вращающихся печей обжига магнезита | Повышенный расширяющий эффект | В.И. Вяхирев Ю.С. Кузнецов В.П. Овчинников | ||
Расширяющая добавка | Окись бора совместно с каучуком | Повышенный расширяющий эффект | Е.М. Шайхутдинов Е.Л Лимаков Ю.Т. Кадыров | ||
Окончание таблицы 36
Расширяющая добавка | Двуводный гипс совместно с отслоенной смолой переработки древисины | Повышенный расширяющий эффект | В.С. Бакшутов В.С. Данюшевский М.В Хадыров | ||
Расширяющая добавка | Гидроалюминат кальция совместно с гипсом, содержащим хлористый алюминий | Повышенный расширяющий эффект | А.А. Новокашин Д.М. Дмитриев Т.В. Арбузова | ||
Расширяющая добавка | Сплав фосфогипса с отходами обогащения полиметаллических руд | Повышенный расширяющий эффект | В.Д. Глуховский Р.Ф. Рупова | ||
Расширяющая добавка | Смесь сернокислого железа с хлористым кальцием | Повышенный расширяющий эффект | З.А. Болицкая И.Г. Верещага Е.Ф. Жаров А.З Керцман | ||
Расширяющая добавка | Термически обработанный твердый остаток отходов содового производства | Повышенный расширяющий эффект | В.М. Кравцов М.Р. Мавлютов Ю.С. Кузнецов В.П.Овчинников Ф.А. Агзамов | ||
Расширяющая добавка | Оксид железа совместно с сернокислым натрием и оксидом магния | Повышенный расширяющий эффект | В.С. Бахмутов Х. Аль-Варди | ||
Расширяющая добавка | Карбоалюминат кальция, содопродукт | Повышенный расширяющий эффект | Н.Е. Щербич В.И. Корнеев В.П. Зозуля | ||
Таблица 37- Физико-механические свойства облегченного расширяющегося тампонажного материала на гидрокарбоалюминатной основе (ГКА)
Состав тампонажного раствора, весовых частей | Температура тверд., °С | Плот- ность, кг/м3 | Растекаемость, см | Сроки схватывания, час.- мин | Прочность камня, МПа, в возрасте | Расширение камня, %, в возрасте | |||||
начало | конец | 2сут. | 7сут. | 14 сут. | 2 сут. | 7 сут. | 14 сут. | ||||
0,94 ПЦТ + 0,02 МСФ + 0,02 ГКА+0,02 Г+0,5 В | 8-25 | 9-55 | 2,0 | 4,5 | 6,6 | 0,10 | 0,13 | 0,16 | |||
- “ - | 3-40 | 4-50 | 4,5 | 6,2 | 7,1 | 0,06 | 0,09 | 0,11 | |||
0,94 ПЦТ + 0,02 МСФ + 0,02 ГКА + 0,02 Г + 0,5 Р 4% CaCl2 | 4-15 | 4-50 | 2,9 | 3,8 | 5,0 | 0,10 | 0,18 | 0,20 | |||
0,90 ПЦТ + 0,02 МСФ + 0,04 ГКА + 0,04 Г + 0,5 В | 8-10 | 9-35 | 1,7 | 5,0 | 5,7 | 0,11 | 0,17 | 0,19 | |||
- “ - | 4-35 | 5-40 | 4,4 | 5,4 | 5,9 | 0,14 | 0,16 | 0,14 | |||
0,90 ПЦТ + 0,02 МСФ + 0,04 ГКА + 0,04 Г+0,5 Р 4 % CaCl2 | 4-15 | 4-40 | 2,6 | 3,0 | 5,0 | 0,14 | 0,21 | 0,21 | |||
0,92 ПЦТ + 0,04 МСФ + 0,02 ГКА + 0,02 Г + 0,55 В | 8-25 | 10-40 | 2,7 | 4,8 | 5,9 | 0,13 | 0,15 | 0,12 | |||
- “ - | 24,5 | 4-25 | 5-20 | 4,2 | 4,5 | 1,6 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | ||
0,88 ПЦТ + 0,04 МСФ + 0,04 ГКА + 0,04 Г + 0,55 В | 8-20 | 10-40 | 1,6 | 3,7 | 4,3 | 0,26 | 0,30 | 0,33 | |||
- “ - | 20,5 | 5-10 | 5-00 | 4,0 | 4,2 | 4,7 | 0,13 | 0,16 | 0,16 | ||
0,88 ПЦТ + 0,04 МСФ + 0,04 ГКА + 0,04 Г + 0,55 Р 4% CaCl2 | 4-50 | 5-25 | 1,7 | 3,0 | 3,7 | 0,16 | 0,24 | 0,24 | |||
0,90 ПЦТ + 0,06 МСФ + 0,02 ГКА + 0,02 Г + 0,6 В | 11-30 | 13-10 | 1,1 | 3,7 | 3,9 | 0,12 | 0,15 | 0,16 | |||
- “ - | 24,5 | 5-20 | 7-00 | 4,1 | 4,3 | 4,5 | 0,03 | 0,05 | 0,06 | ||
0,90 ПЦТ + 0,06 МСФ + 0,02 ГКА + 0,02 Г + 0,6 Р 4% CaCl2 | 24,5 | 5-05 | 5-40 | 2,5 | 3,1 | 4,1 | 0,11 | 0,16 | 0,17
Дата добавления: 2016-09-26; просмотров: 1641; |