Хозяйственно-бытовые сточные воды

В процессе изготовления установки для очистки сточных вод подвергаются гидравлическим, механическим, функциональным и электрическим испытаниям. Кроме того, проводят испытания опытных установок на стенде или на борту судна для проверки их очистной способности.

Гидравлические испытания предусматривают проверку установок полуторократным давлением от рабочего давления в установке. При механических испытаниях проверяют комплектующее оборудование, качество сварных швов, механическую прочность монтажа комплектующего оборудования и механическую прочность корпуса установки. Из-за значительных габаритов и массы установок механические испытания установки в сборе не производят. Функциональные испытания включают контроль работоспособности насосов и других механизмов, а также замер пропускной способности установки. Их обычно проводят на чистой воде. При электрических испытаниях проверяют функционирование электрических цепей и изоляции.

Испытания на очистную способность проводят на стенде для проверки работы установки при максимальном, минимальном и нулевом притоке сточных вод, при различной солености и температуре подаваемых стоков. Кроме того, проверяется работоспособность установки при наклонах на 15⁰ в двух взаимоперпендикулярных направлениях. Эти испытания продолжаются в течение 10 дней после выхода установки на рабочий режим. При этом, должны быть отобраны 40 проб исходной и очищенной воды. Качество очищенных сточных вод по среднегеометрическим величинам контролируемых показателей не должно превышать установленных норм.

При испытании на судне также должно быть отобрано не менее 40 проб очищенной воды, а пробы исходной воды не берутся.

Для опытных образцов установок дополнительно проводятся ресурсные испытания, во время которых оценивается надежность работы отдельных узлов и установки в целом.

Из-за сложности проведения испытаний установок в судовых условиях их выполняют на специальных береговых стендах.

Береговые стенды должны максимально имитировать судовые условия. Конструкция стенда выполняется таким образом, чтобы была возможность наклонять испытуемую установки в двух взаимоперпендикулярных направлениях. В качестве рабочей жидкости обычно используют хозяйственно-бытовые стоки от жилых зданий.

Для проверки работоспособности отдельных узлов и установки в целом проводят технологические испытания. Их осуществляют по программе, максимально учитывающей реальные судовые условия. Эти испытания включают определения всех технических характеристик установки (пропускная способность, потребляемая мощность, время запуска установки в работу, время непрерывной работы, расход реагентов и т.д.). Кроме того, определяется время, необходимое на обслуживание установки, монтаж и демонтаж отдельных узлов, поиска неисправностей и время, необходимое на их устранение.

В течение испытаний устанавливают очистную способность установки, при этом, в качестве контролируемых параметров качества воды используют следующие: коли-индекс (коли-титр), БПК, содержание взвешенных веществ, минимальную, максимальную и среднегеометрическую концентрации остаточного активного хлора или озона.

Испытания проводят в соответствии с графиком испытаний, который предусматривает работу установки при различных расходах сточной воды, работу на стоках различной солености и температуры, а также проверку работы установки при наклонах. Продолжительность технологических испытаний составляет 10 суток. Отбор проб производится 4 раза в сутки. Время отбора очищенных и неочищенных сточных вод определяется с учетом времени пребывания сточных вод в установке. Анализ проб осуществляется сразу же после их отбора.