Принципиальные схемы газотурбинных установок
Газоперекачивающий агрегат: состав, виды приводов и систем ГТУ
Состав ГПА.
1. Нагнетатель.
2. Привод.
3. Системы (обеспечивающие надежную и безопасную эксплуатацию нагнетателя с приводом).
Рис. 1. Газоперекачивающий агрегат.
Вопросы для самопроверки:
1. Из чего состоит ГПА?
2. Какие типы ГПА существуют?
3. Какие виды ГТУ вы знаете?
4. Какие системы обслуживают ГПА?
Принципиальные схемы ГТУ, их преимущества и недостатки
Рис. 2. Структура парка ГПА ОАО «Газпром».
Из трех типов ГПА основным является газотурбинный тип.
Преимущества газотурбинных ГПА:
– большая мощность (на сегодня до 25 МВт);
– низкая стоимость удельной мощности;
– значительный ресурс (перспектива до 1 млн. час.);
– высокая надежность;
– оптимальная быстроходность, которая хорошо согласуется с необходимой частотой вращения нагнетателей: (5000-10000) об/мин;
– простота регулирования нагрузки (изменением числа оборотов);
– высокая степень автоматизации (минимальный состав персонала КС);
– компактность и модульность конструкции авиационных и судовых ГПА (возможность быстрого монтажа ГПА на открытой площадке).
Основные недостатки электропривода:
– низкая частота вращения электромоторов (около 1500 об/мин. либо около 3000 об/мин.) требует применения для привода нагнетателя дополнительного промежуточного редуктора;
– постоянная (фиксированная) частота вращения ограничивает возможности регулирования нагрузки нагнетателя изменением оборотов;
где | n | – | частота вращения; |
f | – | частота электросети (50 Герц либо 60 Герц); | |
m | – | число пар полюсов в конструкции электродвигателя. |
– необходимость близко расположенного мощного источника электроэнергии (электростанции).
Основные недостатки поршневых ГПА:
– большая масса и габариты;
– значительный расход смазочного масла;
– пульсации давления газа на входе и связанные с этим вибрации технологических трубопроводов.
Газотурбинная установка.
ГТУ - тепловая лопаточная машина, преобразующая химическую энергию топлива, сжигаемого в потоке сжатого воздуха, в механическую работу на валу турбины и состоящая из:
1. Компрессора
2. Камеры сгорания
3. Газовой турбины
Рис. 3. Схема тепловой лопаточной машины
В газотурбинной установке реализован круговой термодинамический процесс (цикл), состоящий из трех последовательных рабочих процессов:
- сжатие воздуха в осевом компрессоре. Превращение механической работы, переданной на вращение компрессора от турбины, в потенциальную энергию сжатого воздуха;
- подвод тепла к сжатому воздуху в камере сгорания. Превращение химической энергии сжигаемого топлива в тепловую энергию сжатого воздуха, проходящего через камеру сгорания и нагревающегося в ней;
- расширение и охлаждение раскаленных газов в турбине. Превращение тепловой энергии сжатого в компрессоре воздуха и продуктов сгорания в механическую работу на валу турбины путем ее раскрутки.
Дата добавления: 2020-12-11; просмотров: 435;