Зерносушилка ДСП-32-ОТ

Зерносушилки открытого типа применяют на хлебоприемных предприятиях и устанавливают на поточных линиях по приемке, очистке, сушке, складированию и отгрузке зерна, а также возле элеваторов и складов. Зерносушилку устанавливают вне здания в привязке к силосным корпусам или рабочему зданию элеватора.

Зерносушилка представляет собой установку открытого типа с двухступенчатым режимом сушки, состоящую из двух параллельно работающих шахт (рисунок 7.2) высотой 11570 мм. Каждая шахта состоит из семи секций и по высоте делятся на три зоны: верхняя зона – зона сушки высотой 495 мм; средняя зона – зона сушки высотой 285 мм; нижняя зона – зона охладительная. В каждой секции расположено 8 рядов коробов по 16 шт. в каждом ряду.

Шахта по высоте имеет 27 рядов подводящих и 29 рядов отводящих коробов. Агент сушки и воздух подают в напорно-распределительные камеры зон сушки и охлаждения вентиляторами.

1 – вентилятор охладительной шахты; 2 – надсушильный бункер; 3 - сушильные шахты; 4 – всасывающий воздуховод вентилятора; 5 – вентилятор второй зоны; 6 – всасывающий воздуховод вентилятора; 7 – вентилятор первой зоны; 8 – топка; 9 – выпускной затвор; 10 – подсушильный бункер

Рисунок 7.2 – Зерносушилка ДСП-32-ОТ

Сушильные и охладительные секции снабжены подводящими и отводящими коробами, изготовляемыми из оцинкованной стали. Поперечное сечение коробов и схема их взаимного расположения в шахте такие же, как и во всех сушилках типа ДСП (рисунок 7.3).

Рисунок 7.3 – Расположение и конструкция воздухораспределительных коробов в зерносушилках типа ДСП

Под каждой шахтой устанавливают выпускной механизм периодического действия и подсушильный бункер. Выпускной механизм состоит из двух рам. Верхняя рама неподвижная, а нижняя подвижная. В верхней раме между наклонными стенками имеются отверстия, параллельные коробам для выпуска зерна. Нижняя рама соединена тягой и рычагом с механизмом для автоматического периодического полного открытия затвора. После этого рама при помощи пружин возвращается в прежнее положение, выпуск зерна прекращается. В интервалах, когда затвор закрыт, зерно находится в неподвижном состоянии, поэтому зерно, находящееся в контакте с горячими стенками подводящих коробов, может перегреваться.

Из подсушильного бункера зерно поступает на конвейер и далее в норию и элеватор. Регулирование производительности зерносушилки осуществляется командоаппаратом КЭП-12У.

Технологическая схема зерносушилки ДСП-32-ОТ представлена на рисунке 7.4. Сырое зерно по самотечной трубе поступает в норию, а затем по самотечной трубе в надсушильный бункер и далее равномерно распределяется по сушильным шахтам первой и второй зон сушки и охладительной шахте. Сухое охлажденное зерно из зерносушилки направляется на элеватор или склад конвейером и норией.

1, 3 – самотечные трубы; 2 – нория сырого зерна; 4 – надсушильный бункер; 5, 6 – сушильные шахты; 7, 8 –вентиляторы соответственно первой и второй сушильных зон; 9 – охладительные шахты; 10 – топка; 11 – выпускные механизмы; 12 – вентилятор охладительных шахт; 13 – нория сухого зерна; 14, 15, 16 — напорно-распределительные камеры соответственно охладительной, второй и первой сушильных шахт

Рисунок 7.4 – Технологическая схема зерносушилки ДСП-32-ОТ

Агент сушки из топки вентиляторами подается в напорно-распределительные камеры первой и второй зон сушки. Атмосферный воздух вентилятор подает в напорно-распределительную камеру охладительной шахты. В данной технологической схеме зерносушилки ДСП-32-ОТ применена конвективная сушка, при которой теплота передается к зерну от агента сушки. При этом агент сушки выполняет роль как теплоносителя, так и влагоносителя (испаренная влага из зерна поглощается агентом сушки и выносится в атмосферу).

Сушка зерна в зерносушилке ДСП-32-ОТ осуществляется агентом сушки – смеси топочных газов с воздухом. Принципиальная схема работы шахтной зерносушилки на смеси топочных газов с воздухом приведена на рисунке 7.5.

G – масса зерна, т/ч; - температура зерна, ^оС; W- влажность зерна; %; t– температура агента сушки, ^оС; - относительная влажность, %;d - влагосодержание, г пара/кг с. в.;I - эн­тальпия, кДж/кг с. в. (ккал/кг с. в.); индексы: 0 - соответствуют параметрам на входе в топку и охладительную шахту; 1 – на входе в сушильную шахту; 2 – на выходе из сушильной шахты; 3 – на выходе из охладительной шахты

Рисунок 7.5 – Принципиальная схема работы шахтной зерносушилки на смеси топочных газов с воздухом

Техническая характеристика шахтных прямоточных зерносушилок приведена в приложении Л.