Заготовка, распиловка древесины.

В процессе разделки древесины бревно превращают в различные удобные для работы формы:

это или стандартный пиломатериал, или распиленные доски. Полученный материал сортируют

в соответствии с его предназначением в зависимости от его внешнего вида и прочности.

Основные распилы.Из раздела мы узнаем сколько и какие существуют распилы.

1. Поперечный или торцевой распил– проходит перпендикулярно оси ствола, при

поперечном распилеможно установить главные макроскопические признаки: заболонь, ядро,

годичные слои, сердцевинные лучи, сосуды, смоляные ходы и сердцевинные повторения.

2- радиальный,продольный распил, проходящий по радиальному направлению вдоль волокон

древесины, перпендикулярно годовым слоям.

2 3

3- тангенциальный, продольный разрез, проходящий по тангенциальному направлению вдоль

волокон древесины по касательной годичному слою.

Сушка древесины.

После распиловки, раскроя древесины производится её сушка. Существуют несколько

способов профессиональной сушки древесины — конвективная, атмосферная, вакуумная, СВЧ,

камерная.

В зависимости от влажности различают древесину:

Абсолютная сухая- влажность 0%;

Рабочая -влажность 4-6%

Комнатная сухая- влажность 8-14%;

Воздушно сухая- влажность 15-20%;

Влажная- влажностью более 20%;

Свежесрубленная- влажность более 35%.

Сушка древесины бывает двух видов –атмосферной, при температуре окружающей среды,

искусственной или камерной, когда температура может быть до 100°C и выше. При камерной

сушке происходит усушка древесины, т.е. уменьшение линейных размеров в радиальном

направлении на 3–7%, а в тангенциальном – на 8—10%, вдоль волокон – 0,1–0,3%. Полная

объемная усушка составляет 11–17%. После сушки на открытом воздухе влажность снижается

до 15–20%. Влажность величиной 20–22% называется транспортной, а влажность, которую

древесина имеет в период эксплуатации, – эксплуатационной.

Атмосферная сушка. Профессиональные сушильные камеры.

ДРЕВЕСИНА, ИСКУССТВЕННАЯ СУШКА.Степень влажности, до которой древесина должна быть высушена при искусственной сушке определяется по стандартам с технической документацией, утвержденной Минлесбумпромом СССР. В зависимости от назначения пиломатериалов и породы древесины применяют режимы низкотемпературного или высокотемпературного процесса сушки.

Материал для изготовления мебели следует сушить до 4-5% влажности, причем низкий

предел влажности имеет смысл, только при очень низкой относительной влажности воздуха в производственных цехах, а также вспомогательных помещениях.

Материал для изготовления дверей и аналогичных изделий должен иметь влажность 5-7%; Конечная влажность материала устанавливается выше или ниже на 2-3% в зависимости от того, применяются ли изделия в особенно сухих или сырых местностях.

Относительная влажность воздуха в цехах деревообрабатывающего предприятия должна соответствовать требуемой влажности изделия. Если говорится, что конечная влажность, до которой сушится материал, должна соответствовать назначению изделия, то правильно было бы уточнить следующим образом: конечная влажность должна соответствовать назначению сушимого материала и метеорологическим условиям места применения изделия.

Таким образом, из вышесказанного вытекает, что устойчивые влажности для разных изделий в российских условиях слишком низки для условий на территории Германии и на оборот. Для средней полосы РФ лучше сушить до более низких степеней влажности, чем не досушивать материал, т.к. во всех конструкциях из древесины, легче допустить некоторое разбухание, но, ни в коем случае не усушку.

После того как пройдет процесс сушки древесины, начинается изготовление: паркета, доски паркетной, доски из массива древесины. На деревообрабатывающих, паркетных заводах проходит многоцелевая разделка древесины, разделка на сортаменты. Распиловка сырьевой древесины делиться на сортаменты и обозначаются буквами.