Список использованных источников

1. ГОСТ 25859-83 (СТ СЭВ 3648-82) Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. – М.: Изд-во стандартов, 1983. – 30 с.

2. ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 62 с.

Лекция 14. Определение остаточного ресурса оборудования по критерию коррозионной стойкости

Общие замечания

В химической промышленности в 57 случаях из 100 причиной преждевременного выхода оборудования из строя является коррозия.

Оценка надежности изделий массового производства с использованием традиционных статистических методов для многих видов химического оборудования малопригодна, так как для применения таких методов необходима однородная статистическая информация об отказах. Поэтому оценка эксплуатационной надежности многих видов химического оборудования осуществляется индивидуально для каждого экземпляра оборудования.

Отказом считается нарушение работоспособного состояния объекта.

Предельным состоянием объекта считается такое состояние, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна по техническим причинам, из-за нарушения требований безопасности (экологии) или по экономическим соображениям.

В случае невостанавливаемого объекта состояние отказа объекта совпадает с его предельным состоянием. Для оборудования, подвергающегося коррозионному воздействию, такое совпадение обычно имеет место в случае сплошной (общей) коррозии.

При некоторых локальных видах коррозии, например, язвенной, и в случаях, когда коррозионному поражению подвергается небольшая поверхность, возможно восстановление оборудования после отказа.

Одним из основных показателей, определяющих надежность (ресурс) оборудования в условиях коррозионного воздействия сред, является скорость коррозии.

Оценка ресурса оборудования в коррозионных средах фактически сводится:

1) к определению скорости коррозии металла, из которого оно изготовлено;

2) к расчету срока службы путем деления толщины стенки на скорость коррозии.

Такой подход позволяет достаточно точно прогнозировать ресурс оборудования при равномерной (общей, сплошной) коррозии его элементов.

Однако равномерная коррозия наблюдается примерно в 1/3 от всех случаев причин выхода оборудования из строя

Неравномерность коррозии оборудования вызывается многими причинами:

- как детерминированными (различием нагрузок или воздействий на разные участки поверхности);

- так и стохастическими (обусловленными случайными сочетаниями физико-химических свойств металла, его нагруженного состояния на разных участках поверхности и другими причинами).

Оценка остаточного ресурса оборудования осуществляется путем проведения:

1) периодических обследований оборудования;

2) измерения глубин разрушения его поверхностей;

3) статистической обработки результатов измерений;

4) последующего расчета остаточного ресурса.