РАЗЛИВАЕМОЙ В ИЗЛОЖНИЦЫ

Всю разливаемую в слитки сталь под­вергают после прокатки на обжимном стане тщательному контролю. В неко­торых случаях контролю подвергают слитки и до отправления в прокатный цех. Существуют разные виды брака (табл. 24.3).

Таблица 24.3.Виды брака стали, его характеристика и возможные причины образования

* Сотовые пузыри, находящиеся на глубине, достаточной для того, чтобы они при прокатке заваривались и не обнажались, дефектом не являются.

ЙЙ

Продолжение табл. 24.3

При разливке в изложницы удобно использовать порошкообразные сме­си, которые до начала разливки поме­щают на дно изложницы. При сопри­косновении порошков с разливаемым металлом формируется жидкий шлак, изолирующий металл от атмосферы и стенок изложницы в процессе разлив­ки. Шлак должен соответствовать сле­дующим требованиям: 1) быстро фор­мироваться, быть однородным и жидкоподвижным, способным в течение всего периода разливки изолировать металл; 2) с одной стороны, хорошо отделяться от металла, с другой — лег­ко ассимилировать всплывающие не­металлические включения; 3) не дол­жен вступать со сталью во взаимодей­ствие, которое может привести к не­желательному изменению состава металла или его загрязнению.

Составы шлакообразующих смесей на заводах различны (зависят от мест­ных условий, соотношения цен на ма­териалы и т.д.). На ряде заводов ис­пользуют, например, смеси следующе­го состава, %: алюминиевого порошка 3—20, силикатной глыбы 15—20, пла­викового шпата 10—30, вермикулита 20-25, марганцевой руды 10-20. В та­ких смесях алюминий выполняет роль источника тепла, а марганцевая руда — окислителя. Иногда в состав смеси вводят древесные опилки. На ряде заводов Японии для защиты зер­кала металла широко используют та­кие материалы, как рисовая соломка, рисовая шелуха и т. п.

ОСОБЕННОСТИ