Способы и технологические процессы уборки трав на сено и сенаж, силос

Существующие технологии призваны решить две основные задачи: 1) максимально сохранить в консервированном корме питательную ценность зеленых растений; 2) заготавливать корм в такой физической форме, чтобы не допустить снижения качества в процессе хранения и одновременно обеспечить возможность наиболее полной механизации и автоматизации раздачи. В табл. 2.3 приведены данные по сохранности сухого вещества и протеина при разных технологиях заготовки травянистых кормов.

Из таблицы видно, что наиболее прогрессивными технологиями, максимально сохраняющими питательные вещества исходной массы, являются: искусственная сушка, химическое консервирование и заготовка сенажа. Рассыпное сено полевой сушки приводит к значительным потерям сухого вещества и протеина.
Технология заготовки сена. В сене, приготовленном обычным методом полевой сушки, теряется до 40% питательных веществ. Объясняется это длительностью сушки в полевых условиях. В скошенных растениях продолжаются физиолого-биохимические процессы, происходят ферментативные превращения веществ. Особенно велики потери в дождливую погоду из-за вымывания растворимых соединений. Неоднократное ворошение провяленных трав, сгребание в валки, копнение приводят к механическим потерям наиболее ценных частей растений — листьев. Эти отрицательные последствия можно намного снизить, применяя новые технологии заготовки сена.
Питательность сена во многом зависит от химического состава растений и сроков уборки. В сене хорошего качества имеются все вещества, необходимые для полноценного питания жвачных. Главное при заготовке сена — свести к минимуму потери питательных веществ. Это во многом зависит от сроков уборки и способов сушки. Если допускается запаздывание с уборкой, то качество корма будет низким при любой технологии заготовки (табл. 2.4).
Скашивание люцерны на сено в фазу бутонизации повышает содержание протеина в 1,5, а каротина более чем в 2 раза по сравнению с уборкой в конце цветения.

Уборку на сено бобовых трав начинают в фазе бутонизации, злаковых — в начале колошения и завершают в течение 5—7 дней, но не позже начала цветения. В это время растения хорошо облиствлены, имеют мягкие неогрубевшие стебли, содержат много питательных веществ. Листья на стеблях бобовых и злаковых в фазы бутонизации и колошения более устойчивы к осыпанию, поэтому потери их при заготовке снижаются.
Для получения высококачественного сена необходимо осуществить ряд организационных мероприятий. Работу начинают с выбора рациональной технологии и определения средств механизации с учетом конкретных условий хозяйства. При заготовке сена целесообразно организовать групповой метод использования машин, при этом улучшаются условия технического обслуживания, повышается эффективность транспортных средств, производительность труда механизаторов, снижаются потери кормов.
Общим для всех технологий заготовки сена является скашивание и провяливание трав. От степени провяливания трав существенно зависят потери питательных веществ (табл. 2.5).

Для скашивания естественных и сеяных трав используют навесные однобрусные косилки КС-2,1, КСП-2,1А, двухбрусные полунавесные КДП-4 и трехбрусные прицепные КТП-6. Для уборки высокоурожайных полеглых трав используют ротационные косилки КРН-2,1, которые агрегатируются с тракторами типа «Беларусь» и Т-40. Интенсивность и равномерность провяливания можно ускорить за счет плющения стеблей. В этих целях при уборке бобовых трав (люцерна, клевер, эспарцет) используют косилки-плющилки валковые КПВ-3 и Е-301, которые за один проход скашивают, плющат и укладывают скошенную массу в рыхлый валок.
Равномерную сушку трав обеспечивает ворошение. На сильных травостоях его проводят несколько раз по мере подсыхания верхних слоев в прокосах. Ворошение, сгребание в валки, при необходимости их переворачивание выполняются колесно-пальцевыми граблями ГВК-6,0 или граблями-ворошилками Е-247/249. Для сгребания массы можно использовать также поперечные тракторные грабли ГПП-6, ГТП-6, а на больших массивах — широкозахватные тракторные поперечные грабли ГП-14. В зависимости от выбранной технологии заготовки масса в валках просушивается до определенной влажности.
Заготовка рассыпного сена. Этот способ применяют, если нет возможности использовать более прогрессивные технологии. Для приготовления рассыпного сена массу сгребают в валки при влажности 35-45%, при более высокой влажности удлиняется срок сушки. Нельзя допускать и пересушивания травы в прокосах, иначе увеличиваются потери листьев и соцветий при сгребании. Валкование лучше проводить рано утром или в вечернее время, когда трава имеет повышенную влажность и меньше вероятность осыпания листьев.
При достижении влажности 22-30% валки собирают в копны подборщиком-копнителем ПК-1,6А. Для сволакивания копен используют универсальные навесные копновозы КУН-10, а также волокуши ВНШ-3, ВНХ-3, ВИБ-3 и др. Погрузку копен в транспортные средства осуществляют КУН-10, фронтальными погрузчиками ПФ-0,5. Скирдование осуществляется стогометателями-погрузчиками CШP-0,5К, СНУ-0,5 или фронтальными погрузчиками ПФ-0,5.
Заготовка измельченного сена. Этот способ позволяет осуществить полную механизацию всех процессов заготовки, сократить затраты труда и получить сено высокого качества. Провяленную в валках траву подбирают при влажности 35-45%, измельчают и грузят в транспортные средства. Подборку при влажности ниже 35% проводить нецелесообразно, потери при этом возрастают до 10-12%.
Для производства измельченного сена применяют такие же машины, что и на заготовке сенажа: КУФ-1,8; Е-067 и Е-280, силосоуборочные комбайны КС-2,6; КС-1,8, «Вихрь» с подборщиками, а также другие имеющиеся в хозяйствах подборщики-измельчители. Рекомендуемая длина сечки 8-12 см. Способ заготовки измельченного сена пригоден в первую очередь для уборки злаковых трав, у бобовых измельчение сопровождается большими потерями листьев и соцветий.
Заготовка прессованного сена. Прессование сена является более прогрессивным приемом по сравнению с другими способами заготовки. Преимущества его заключаются в улучшении качества заготавливаемого сена за счет наиболее полного сохранения листьев и питательных веществ, уменьшении затрат труда и времени, облегчении раздачи и дозирования корма. Хранилища вмещают в 1,5-2 раза больше прессованного сена, чем рассыпного, повышается его сохранность. При заготовке сена в тюках и рулонах в 2-2,5 раза сокращаются механические потери, так как отпадает ряд операций (сволакивание, копнение, стогование), при которых усиливается осыпание листьев.
Наиболее ответственной операцией является равномерное высушивание скошенной массы. Прессование проводят при влажности сена 20-22%, тюки сразу можно отправлять с поля на хранение. При этом плотность сена в тюках должна составлять 150-200 кг/м3. Если сено прессуют из валков с влажностью 25-30%, то плотность снижают до 130-140 кг, тюки перед укладкой на хранение при хорошей погоде досушивают в поле или на вентиляционной установке в местах хранения до влажности 20%.
Приготовление сена с досушиванием активным вентилированием. Этот способ уборки трав на сено значительно сокращает время нахождения скошенной травы в поле. В сене, приготовленном активным вентилированием, соотношение листьев и стеблей примерно такое же, как в свежескошенной траве. Оно отличается повышенным содержанием протеина, каротина, минеральных веществ и меньшим — клетчатки. В результате по сравнению с полевой сушкой при активном вентилировании общий сбор урожая сена увеличивается на 10-15%, а питательная ценность — на 20-30%. По этой технологии скошенную траву провяливают до влажности 35-45%, а затем досушивают на месте хранения на вентиляционных установках с подогревом или без подогрева воздуха. Привезенную с поля массу укладывают рыхлым слоем равномерно по всей площади установки толщиной 1,5—2 м. Первый слой сушат 2-3 дня до влажности массы 25-30%. Первые сутки воздух продувают круглосуточно, а затем вентилятор включают только днем, когда температура воздуха не ниже 15°С, а относительная влажность меньше 75%. В дождливую погоду вентилирование неподогретым воздухом проводят по 1,5-2 часа (через каждые 4-5 часов перерыва), чтобы избежать разогревания массы выше 40°С. После того как высохнет первый слой, последовательно укладывают и сушат следующие порции до высоты 5 м. Чтобы определить готовность сена для длительного хранения, необходимо выключить вентилятор на 8-10 ч, после чего вновь включить его. Если из скирды выходит теплый воздух, то вентилирование продолжают. Досушивать сено принудительным вентилированием можно под навесами, в сараях и непосредственно в скирдах с использованием осевых вентиляторов типа ЦАГИ МЦ-8, МЦ-10, МЦ-12 и других с производительностью не менее 20 тыс. м воздуха в час.
Значительно быстрее готовится сено при досушивании подогретым воздухом, для чего применяют различные установки. Установка УДС-300 состоит из вентиляторов с электроподогревателем и воздухораспределительной системы. Производительность вентилятора составляет 20 тыс. м3 воздуха в час. Температура воздуха, проходящего через электронагреватель, повышается на 25°С. За сезон одной установкой можно приготовить 50-60 т сена. Для этих же целей используются передвижные теплогенераторы типа ТГ-75, ТГ-150, ВПТ-600 и другие, работающие на жидком топливе и на электроподогреве. Подогревать воздух выше 35—40°С не рекомендуется, чтобы не пересушить нижние слои сена и не вызвать конденсации влаги в верхних слоях. Для поднятия температуры 1 м3 воздуха на 1°C требуется 0,35 ккал тепла.
При досушке прессованного сена используют те же вентиляционные установки. Воздушные ходы можно сделать из самих тюков. Для предотвращения утечки воздуха тюки крайнего ряда ставят вплотную. Тюки следующего яруса перекрывают стыки между тюками предыдущего. Общая высота укладки прессованного сена не должна превышать 5 м. Первый слой тюков укладывают на высоту 1,5 м. Вентилирование продолжают до влажности 20-25%, затем укладывается второй слой (1,5 м) и т.д.

При досушивании сена активным вентилированием сушильные установки целесообразно сосредоточить в одном месте, желательно вблизи животноводческих помещений. Такие сушильные пункты позволяют более эффективно использовать оборудование, транспортные средства и рабочую силу. При правильной досушке сена активным вентилированием затраты труда и средств на 1 т корма меньше, чем при заготовке по обычной технологии. По расчетам Всероссийского НИИ механизации и электрификации сельского хозяйства, при полевой сушке трав на 1 т сена затраты труда составляют 2,47 человекочаса, а при активном вентилировании — 2,1 человеко-часа.
Сено хранят в скирдах в полевых условиях, в стогах на прифермском дворе или в сенных сараях. В табл. 2.6 приведены размеры потерь сухого вещества сена при разных способах его хранения.
Требования стандарта «Сено. Технические условия» ОСТ 10243-2000 представлены в табл. 2.7.

Технология приготовления высококачественного силоса. Силосование — биологический метод консервирования зеленых растений, в основе которого лежит процесс молочнокислого брожения. Молочнокислые бактерии в анаэробных условиях сбраживают сахара в молочную и уксусную кислоту.
Все технологические приемы при силосовании должны быть направлены на создание благоприятных условий для молочнокислого брожения и подавления вредной микрофлоры (аэробные бактерии, дрожжевые клетки, гнилостные бактерии и плесневые грибы). Для этого необходимо строгое соблюдение двух главных условий: 1) создание анаэробной среды; 2) содержание в силосуемой массе достаточного количества сахара и ее оптимальная для молочнокислого брожения влажность (не более 70%). Под сахарным минимумом понимают такое количество сахара в растениях, которое необходимо для образования молочной кислоты в количестве, обеспечивающем быстрое подкисление массы до pH 4,0-4,2 при данной буферной емкости сырья. Смещение pH до 4,2 происходит в том случае, когда фактическое содержание сахара и растениях к его сахарному минимуму составляет не меньше единицы.

Установлено, что при pH 4,0-4,2 подавляется жизнедеятельность большинства вредных микроорганизмов и грибков, при этом сами молочнокислые бактерии функционируют нормально. Тем не менее довольно часто силос получается плохого качества. Объясняется это в большинстве случаев нарушением указанных выше условий, что обеспечивает функционирование вредных микроорганизмов. Наиболее часто встречающиеся случаи снижения качества силоса обусловлены деятельностью маслянокислых бактерий, спиртовым брожением, развитием гнилостных бактерий.
Растения по силосуемости делятся на три группы: легкосилосующиеся, трудносилосующиеся и несилосующиеся в чистом виде (табл. 2.8).
Легкосилосующиеся растения содержат сахара больше, чем требуется для образования необходимого количества молочной кислоты. Трудносилосующиеся и несилосующиеся растения содержат сахара меньше, чем требуется для образования молочной кислоты и подкисления корма до нужного предела.
Из новых кормовых культур хорошо силосуются борщевик Coсновского, горец Вейриха, горец забайкальский, сильфия пронзеннолистная, маралий корень. К несилосующимся растениям, кроме крапивы, относится ботва огородных и бахчевых культур, сераделла. Дополнительным показателем силосуемости растений является соотношение сахара и протеина в силосуемом сырье. Зеленая масса с сахаро-протеиновым соотношением более 0,7 силосуется хорошо, с соотношением 0,5-0,6 — плохо и менее 0,5 — не силосуется вообще. Знание степени силосуемости различных растений необходимо для того, чтобы правильно выбрать способ консервирования, позволяющий приготовить корм с наименьшими потерями питательных веществ. Трудносилосующиеся и несилосующиеся растения используют, прежде всего, для заготовки травяной муки, а мелкостебельные — для приготовления сенажа. Их можно силосовать также в смеси с легкосилосуемыми культурами или консервировать химическими препаратами.
Основным условием успешного силосования является тщательное уплотнение массы и возможно быстрая изоляция ее от воздуха. В дальнейшем процессы, определяющие качество силоса, зависят от содержания сахара и влажности массы. При влажности растительной массы 65-70% силос хорошо консервируется и сохраняется, потери питательных веществ за счет угара не превышают 10%. Оптимальная влажность для развития молочнокислых бактерий — 65-75%. При влажности 60% вода становится труднодоступной, а при влажности 45% и менее — недоступной для бактерий. При пониженной влажности масса плохо уплотняется, что оказывается благоприятным для развития гнилостных бактерий и плесени. Когда в силосуемых растениях содержится 80% и более влаги, из массы обильно выделяется сок, бурно протекают микробиологические процессы. При высоком содержании сахаров преобладает спиртовое брожение, уменьшается концентрация молочной кислоты, повышается содержание масляной кислоты, одновременно возрастают потери питательных веществ с соком. Силос получается кислым, когда в сырье много сахара, или с дурным запахом разложения белка, если сахара недостаточно.
Влажность можно в определенной мере регулировать величиной резки. Чем выше содержание воды, тем крупнее должна быть резка, что уменьшит выделение клеточного сока. Самый доступный метод снижения влажности — смешивание силосуемой массы с соломой. Степень измельчения растительного сырья при силосовании имеет большоe значение. Она оказывает существенное влияние на уплотнение массы, ход и интенсивность микробиологических процессов и нередко является фактором, определяющим качество корма. При измельчении разрушаются растительные клетки, ускоряется выделение сока, необходимого для жизнедеятельности бактерий. Одновременно соком заполняется пространство между частицами корма и вытесняется кислород, ускоряется создание анаэробных условий. Степень измельчения должна определяться природой и физическим состоянием растительного сырья, его исходной влажностью. Растения кукурузы и подсолнечника с влажностью менее 75% следует измельчать до размеров 20-30 мм. При влажности 75-80% крупность резки увеличивается до 6-8 см, более 80% — 8-12 см. В последнем случае, если стебли грубые, увеличивается количество несъеденных остатков.
В табл. 2.9 приведены данные по влиянию длины резки кукурузы на качество силоса.

Чем скорее и плотнее уложена в хранилище масса, тем быстрее создаются анаэробные условия, своевременно заканчиваются физиолого-биохимические процессы и сокращаются потери питательных веществ. Величина угара и качество корма зависят от температуры силосуемой массы, а последняя в свою очередь — от степени уплотнения. В плотно утрамбованной массе температура не поднимается выше 35-37°С, в рыхлоуложенной она повышается до 55-60°С, что связано с огромными потерями питательных веществ. Сказанное относится к массе с нормальной влажностью 70-75%. При более высокой влажности сильное уплотнение увеличивает истечение клеточного сока, значительная его часть бесполезно теряется.
Трамбование массы обычно ведется беспрерывно гусеничными тракторами. Толщина очередного слоя не должна превышать 60-70 см. Уплотнение целесообразно продолжать после заполнения траншеи еще в течение 1-2 дней. Любое хранилище должно заполняться не более 3-5 дней.
Химическое консервирование. Химические консерванты целесообразно применять при силосовании растений с недостаточным или избыточным содержанием сахаров, а также закладке на силос массы с высокой влажностью (75% и выше). Химические консерванты снижают потери питательных веществ по сравнению с обычным силосованием в 3-4 раза и повышают качество корма. Их применяют при силосовании многолетних и однолетних трав с низким сахаропротеиновым отношением, молодых злаковых трав, выращенных при внесении высоких доз азота. Большой эффект дают консерванты при силосовании кукурузы с влажностью 75-80% и выше. В ряде случаев с целью протеинизации силоса оправдано применение мочевины и аммиачной воды.
В качестве химических консервантов наибольший практический интерес представляют муравьиная кислота, пиросульфит натрия и бисульфат натрия.
Муравьиная кислота — бесцветная жидкость 85%-ой концентрации, подавляет развитие гнилостных и маслянокислых бактерий, дрожжей. Дает хороший эффект при силосовании кукурузы с повышенной влажностью. Вносят из расчета 2,0-2,5 кг на 1 т массы, для устранения запаха разбавляют водой в соотношении 1:4.
Пиросульфит натрия — белый порошок, при силосовании подавляет маслянокислые и гнилостные бактерии, сильно угнетает жизнедеятельность молочнокислых бактерий, не действует на дрожжевые клетки. Применяется из расчета 4-5 кг на 1 т растительного сырья путем распыления.
Бисульфат натрия — препарат белого или светло-серого цвета в виде чешуек и гранул. Стимулирует развитие дрожжей, поэтому для избежания спиртового брожения нельзя применять при силосовании сахаристого сырья. Рекомендуется для силосования трав, вносят его из расчета 4-5 кг на 1 т массы.
Перед внесением химических добавок в силосуемую массу влажностью до 75% их растворяют в воде в соотношении 1:2 или 1:3 и равномерно вносят различными опрыскивателями (ОВТ, ГАН-8), дозаторами и другими приспособлениями. Если влажность сырья более 75%, химические добавки можно вносить в сухом виде в процессе разгрузки и разравнивания массы.
Консервировать корма можно с применением растворов крепких минеральных кислот. Рабочие растворы из крепких минеральных кислот готовят на месте силосования. В деревянные кадки или чаны наливают определенное количество воды, затем при перемешивании постепенно добавляют нужное количество кислот и солей (табл. 2.10).

Кислотные препараты вносят при силосовании послойно через 20-25 см и хорошо уплотняют. Растительная масса при смачивании кислотными препаратами несколько уменьшает свою упругость и хорошо уплотняется, поэтому силосные сооружения вмещают корма на 15-20% больше, чем при обычном силосовании.
Кислотные препараты могут вызвать у работающих с ними ожоги тела, порчу обуви, одежды. Поэтому необходимо пользоваться защитными очками, резиновыми сапогами и фартуками.
При химическом консервировании потери корма снижаются в 3-4 раза, за счет чего все дополнительные затраты на покупку и внесение препаратов окупаются в несколько раз. Законсервированный с применением химических препаратов силос скармливают в обычном количестве, но спустя два месяца после закладки.
Широкое применение получил способ повышения протеиновой питательности кукурузного силоса путем внесения синтетических азотистых веществ — мочевины, аммиачной воды и аммонийных солей (сульфата аммония, бикарбоната и фосфата аммония). Доза внесения синтетических азотистых добавок составляет 2,3 кг азота на 1 т силосуемой массы. Вносить мочевину лучше с солями, имеющими кислую реакцию: бисульфитом натрия и однозамещенным фосфорнокислым аммонием. Это снижает буферную емкость, вызванную распадом мочевины, и повышает качество силоса. На каждые 3-4 кг мочевины вносят 1,0-2,7 кг указанных солей. Для обогащения силоса фосфором и серой рекомендуется добавлять вместе с мочевиной диаммонийфосфат, сульфат аммония и сульфат натрия. На каждые 3-4 кг мочевины вносят 1,5-2 кг указанных солей. Особенно желательно вносить мочевину в смеси с сульфатом аммония, так как корма, бедные протеином, характеризуются и низким содержанием серы. Внесение 5 кг мочевины на 1 т кукурузы повышает содержание в силосе протеина на 35-56%, общая сумма аминокислот увеличивается на 21,6-25,4%, в том числе незаменимых на 17,3-20%. Добавка мочевины благоприятно сказывается на бактериальном синтезе аминокислот, особенно лизина, триптофана, фенилаланина и треонина.
Качество силоса и его сохранность во многом зависят от вида силосных сооружений. При правильной технологии силосования потери сухого вещества составляют в среднем: в башнях 10-12%, облицованных траншеях 15-17%, необлицованных траншеях 25-30%о, буртах и курганах до 35-40%.
Конструкция и объемы сооружений должны обеспечивать удобную загрузку массы, его трамбование и выгрузку, иметь возможно меньшую открытую поверхность, быть герметичными. В любом случае загрузка, трамбовка и укрытие массы должны заканчиваться в течение 3-5 дней.
Наиболее экономичны хранилища траншейного типа (наземные, полузаглубленные и заглубленные). Наземные траншеи удобны для выемки силоса, строить их можно независимо от уровня грунтовых вод. Для сооружения используются железобетонные плиты и сборочные панели, высота стен 2,5-3 м. Дно траншеи приподнято на 20 см с небольшим уклоном для отвода вытекающего сока и талых вод. В полузаглубленных траншеях (они опущены в грунт на 1,0-1,5 м) стены можно выполнять из железобетонных плит или кирпича, камня. Стены имеют уклон 8-10°, общая высота их не более 2,5-3,0 м.
Заглубленные траншеи строят при залегании грунтовых вод не ближе 3,0-3,5 м, стены укрепляют железобетонными плитами, кирпичом или камнем. Преимущество таких хранилищ в удобстве загрузки, силос лучше защищен от промерзания и попадания воздуха. Недостаток заключается в трудности отвода излишнего сока.
Изоляция силосной массы от воздуха обеспечивается герметичностью хранилищ, степенью и скоростью уплотнения массы и надежностью укрытия открытой поверхности. Совершенная изоляция обеспечивает наиболее полное сохранение сухого вещества корма.
Силосную массу в траншеи укладывают выше краев на 1,0-1,5 м в виде бурта с покатыми краями. Эффективно укрывать силос полиэтиленовой пленкой (первый изолирующий слой), а затем слоем земли 25-30 см. В целях предохранения силоса от промерзания рекомендуется дополнительно уложить слой соломы толщиной до 1 м. Для укрытия используют полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,15 мм. На 1 т силоса расход такой пленки составляет примерно 100-150 г.
Согласно ОСТ 10202-97 «Силос из зеленых растений. Технические условия», классы качества силоса определяются по следующим показателям (табл. 2.11).

Технология заготовки сенажа. Сенаж — это высокопитательный корм, приготовленный из трав, провяленных после скашивания до влажности 50-55%. Теоретические основы консервирования провяленных растений, содержащих 40-50% сухого вещества, разработал А.М. Михин в 1937 г. Микроорганизмы для своей жизнедеятельности нуждаются в определенном количестве воды, источником которой являются растительные клетки. Провяливание растений увеличивает водоудерживающую силу клеток, и при влажности 50-55% она соответствует 55 атм. Максимальная сосущая сила микроорганизмов составляет лишь 50-52 атм. Вот почему основным консервирующим фактором провяленных растений является не актуальная кислотность, а «физиологическая сухость» среды. Вследствие этого кислотообразование в сенаже резко ограничено, а активная кислотность (pH) равна 4,9-5,4. Такой способ консервирования обеспечивает лучшее сохранение питательных веществ и в первую очередь сахара и протеина. В 1 кг хорошего сенажа содержится 0,40-0,45 корм, ед., 35-55 г переваримого протеина, 35-40 мг каротина и 30-50 г сахара. В сенаже в 1,8—2 раза больше сухих веществ, чем в силосе из трав, более полно сохраняются витамины и другие ценные вещества.
Применение сенажа дает возможность осуществить более экономичную технологию кормления скота. Вес сенажного рациона в два раза меньше, чем силосно-корнеплодного. Использование мелкоизмельченного сенажа позволяет широко применять механизацию подготовки и раздачи, что намного облегчает труд животноводов и снижает его затраты. Благодаря пониженной влажности сенаж не промерзает в сооружениях при длительных и сильных морозах, тогда как силос может подвергаться глубокому промерзанию.
Технология приготовления сенажа состоит из следующих последовательно выполняемых операций: скашивание и плющение (бобовых) трав; провяливание и сгребание в валки; подбор, измельчение и погрузка в транспортные средства; перевозка и разгрузка в хранилище; тщательная трамбовка (в траншеях) и надежное укрытие.
В качестве сырья для заготовки сенажа используют многолетние и однолетние травы, в первую очередь люцерну, клевер, их смеси со злаками и вико-овсяную смесь. Для получения высокопитательного, богатого белком и витаминами сенажа люцерну и клевер следует скашивать в фазу бутонизации, а злаковые — в фазу массового труб-кования, но не позднее начала колошения. Это условие обеспечивает получение из многолетних трав корма, по общей и протеиновой питательности сухого вещества мало отличающегося от травы хорошего пастбища. Однолетние бобовые и бобово-злаковые мешанки скашивают не позднее восковой спелости семян в бобах нижних ярусов. Для ускорения и более равномерного провяливания бобовые травы и их смеси со злаками скашивают косилками-плющилками. Влияние фазы уборки на качество сенажа представлено в табл. 2.12.

Скошенные травы оставляют некоторое время в прокосах, затем боковыми или колесно-пальцевыми граблями собирают в валок. На сильных травах применение валковых косилок-плющилок нецелесообразно из-за долгого и неравномерного просыхания валка: молодые сочные травы быстро слеживаются и плохо проветриваются, тяжелый валок придавливает стерню к земле. На высокоурожайных участках траву лучше провяливать в прокосах и периодически ворошить (1-2 раза) до достижения влажности 65-70%, а затем собирать в рыхлые валки. Когда травы в валках провялятся до влажности 55-60%, приступают к их подборке. При этом важно, чтобы в хранилища поступала измельченная масса с влажностью 50-55%. Провяливание ниже 50% увеличивает потери в поле, более 65% может вызвать процессы брожения при хранении.
С достаточной точностью (до ± 5%) в поле влажность скошенной травы можно определить несколькими способами. При скручивании жгута из трав с влажностью около 50% стебли не теряют гибкости, а листочки не крошатся. Более точный способ заключается в контроле с повторным взвешиванием. Для этого скошенную массу весом 10 кг раскладывают на рамку, обтянутую марлей или тонкой металлической сеткой, слоем такой же толщины, в какой она находится в поле. Взвешивание проводят периодически, следя за убылью веса. Влажность определяют по формуле:

Одним из основных условий получения высококачественного сенажа является наличие сооружений, обеспечивающих высокую механизацию погрузочно-разгрузочных работ и надежную изоляцию массы от доступа воздуха. Этим требованиям наиболее полно отвечают герметические сенажные башни. Они могут быть с верхней, нижней и комбинированной выгрузкой. Наиболее надежны в эксплуатации башни с верхней выгрузкой, а лучшую сохранность корма обеспечивают башни с нижней выгрузкой.
Для получения высококачественного корма башня должна быть загружена в течение 4-5 дней, в этих целях ежедневно нужно укладывать слой массы на высоту не менее 5 м (около 200 т). Для выполнения этого важного требования и перевозки массы на расстояние 5 км необходимо иметь четыре КУФ-1,8 или два Е-280, 10-12 тракторных прицепов ПСЕ-12,5 или 8-9 — 2ПТС-4-887. Загружают траву в башни пневматическими транспортерами ТЗБ-30, производительность которых 15-20 т/час.
Большое значение имеет равномерное разравнивание массы в башне. Для этого необходимо отрегулировать работу распределителя так, чтобы масса ложилась равномерным слоем у стен башни и образовывала слегка, вогнутый мениск. Это обеспечивает хорошее уплотнение массы при самоосадке и устойчивую работу разгрузчика. После заполнения масса укрывается пологом из полиэтиленовой пленки. Края пленки заглубляются у стен деревянным веслом на 40-50 см, затем на ее поверхность подается 4-5 т измельченной травы, которая укрывается вторым слоем пленки. В процессе хранения сенажа следят за герметичностью швов башни и люков. При обнаружении утечки газа их необходимо промазать мастикой УМС-50. При быстрой и плотной укладке, надежной изоляции корма от доступа воздуха температура массы не превышает 35-37°С. Особую опасность представляет нагревание свыше 40°С. Если температура достигает 50°С, резко снижается переваримость питательных веществ и особенно протеина. Практически полностью теряется каротин, витамин С и другие витамины. Установлено, что нагревание до 50°С сопровождается снижением переваримости органического вещества с 65-70% до 45-50%, протеина с 65-72% до 10-15%, безазотистых экстрактивных веществ с 80-85% до 55-56%. В целях предотвращения самосогревания важно соблюдать основные требования при выгрузке сенажа из башни. Особая внимательность нужна при выемке первых порций на глубину до 3 м. Минимальная толщина разового взятия 20 см. Если температура массы повысится до 37°С, то выемку корма надо ускорить.
Хороший сенаж можно готовить в бетонированных и других траншеях с твердым покрытием. В зависимости от конкретных условий они могут быть наземного, полузаглубленного и заглубленного типов, различной емкости. Наиболее распространены хранилища на 500-600 т. В любом случае траншея должна быть заполнена за 3-4 дня. Нельзя допускать заготовку сенажа в земляных траншеях. При заготовке сенажа в траншеях основное внимание уделяется уплотнению массы. Трамбовку следует начинать с момента разгрузки первых тележек. Для этой работы лучше использовать тяжелые гусеничные тракторы Т-80, Т-100 с бульдозерной навеской, это позволяет одновременно с уплотнением производить разравнивание. У стен массу трамбуют колесными тракторами. Качество уплотнения контролируют измерением температуры. Если она поднимается выше 37°С, надо усилить трамбовку и ускорить загрузку. Массу загружают на 60-80 см выше краев траншеи. Уплотнения прекращают, когда температура в верхнем 60-80-сантиметровом слое снизится до 30°С. Вслед за этим траншею укрывают полотнищем из склеенной полиэтиленовой пленки, поверх нее насыпают 20-25 см земли. Перед наступлением заморозков настилают слой соломы толщиной 50-80 см. Это предохраняет землю от промерзания и облегчает выемку сенажа. Расход пленки составляет примерно 0,3-0,4 кг на 1 т сенажа.
Сенаж из траншеи необходимо брать с одной стороны вертикальными слоями толщиной не менее 30 см по всей ширине и глубине траншеи. Для этого используют различные приспособления: сенажный ковш, навешенный на экскаватор типа Э-153А, силосные погрузчики ПСН-1М, ПСК-5 и др. Надо следить, чтобы не нарушалась монолитность пласта, иначе начнется его разогревание.
Из раскрытой траншеи сенаж следует выбирать ежедневно, иначе уже через 4-5 дней он плесневеет и греется. Выбранный корм следует скармливать в тот же день, при оставлении на срок более суток разрушается каротин и другие витамины, сенаж грубеет, теряет аромат и значительно хуже поедается скотом.
Требования к качеству сенажа представлены в ОСТ 10201-97 «Сенаж. Технические условия» (табл. 2.13).

Приготовление искусственно высушенных кормов. Высокотемпературная сушка трав является одним из прогрессивных способов консервирования кормов. Она обеспечивает наиболее полную сохранность питательных веществ исходной зеленой массы, хорошую поедаемость, переваримость и усвояемость кормов, что в конечном итоге повышает продуктивность животных.
Мука, приготовленная из молодых, хорошо облиственных трав, по питательности не уступает зерновым концентратам и превосходит их по полноценности белка, содержанию минеральных веществ, витаминов С, Е, В, К и других биологически активных соединений. Питательность 1 кг травяной муки в среднем 0,6-0,8 корм, ед., в ней содержится 120-160 г протеина, 150-200 мг каротина. Добавка травяной муки в рационы укрепляет здоровье животных и птицы, повышает продуктивность. Высокая питательность травяной муки позволяет успешно использовать ее в качестве ценного компонента комбикормов и частично заменителя концентрированных кормов в рационах свиней, крупного рогатого скота и птицы.
Лучшим сырьем для производства травяной муки являются бобовые травы. При содержании в сухом веществе менее 16-17% протеина расходы на приготовление травяной муки экономически не окупаются. Дальнейшее увеличение производства травяной муки и улучшение использования сушильной техники связаны в каждом хозяйстве с созданием зеленого конвейера для ритмичного поступления зеленой массы с ранней весны до осени.
Наиболее распространенными сушильными агрегатами являются ABM-0,65; ABM-1,5А и CB-1,5. Травяную муку можно готовить из свежескошенных трав и предварительно провяленных в поле. Лучшая мука получается из свежескошенных трав. Качество травяной муки зависит от состава растительного сырья и строгого соблюдения технологического процесса сушки.
Самым нестойким веществом при хранении травяной муки является каротин. Содержание протеина, углеводов и минеральных веществ со временем практически не изменяется. Потери каротина зависят от условий хранения. Они значительно возрастают при повышении температуры, на свету и при высокой относительной влажности. Поэтому помещение для длительного хранения должно быть затемненным, достаточно сухим (влажность воздуха 65-70%) и прохладным (+2-5°С).
В большинстве хозяйств травяную муку хранят в многослойных бумажных или полиэтиленовых мешках, при этом в течение 5-6 месяцев теряется 50-75% каротина.
Наиболее полно сохраняется каротин при длительном (6-8 мес.) хранении травяной муки в атмосфере инертных газов — углекислого, азота и их смеси. В этом случае требуются полностью герметичные хранилища. Бескислородную среду в хранилищах можно создать, если сверху травяной муки на решетку положить свежескошенную траву в количестве 5-7% к весу. Зеленая трава активно поглощает оставшийся в муке кислород и выделяет углекислый газ, за счет чего повышается сохранность каротина.
Все большее значение приобретает стабилизация каротина в травяной муке антиокислителями (антиоксид