Добавки, применяемые при химобработке

Поверхностно-активные вещества (ПАВ). ПАВ называются вещества, способные снижать поверхностное натяжение на жидкой или твердой поверхности раздела. Адсорбционный слой ПАВ имеет предельно малую толщину (мономолекулярный слой). Даже очень малые добавки ПАВ могут резко изменять условия молекулярного взаимодействия на поверхности раздела, скорости перехода веществ из одной фазы в другую.

По составу и химическим свойствам ПАВ делятся на 2 класса:

1. неионогенные

2. ионогенные.

Основное назначение ПАВ – регулирование фильтрационных, вязкостных показателей бурового раствора. Вещества, резко снижающие поверхностное натяжение на границе раздела двух фаз, являются поверхностно-активными.

Все основные типы эффективных ПАВ получаются в результате химической переработки нефти. В настоящее время известно более 200 типов ПАВ, отличающихся химическим строением.

Неионогенные ПАВ – их растворимость понижается с повышением температуры и восстанавливается после охлаждения. Большинство неионогенных ПАВ хорошо растворимо в пресных и пластовых водах.

Ионогенные ПАВ - полностью растворяются в пресной и пластовых водах. Являются хорошими ингибиторами коррозии. Замедляют действие соляной кислоты при кислотных обработках.

Смазочные добавки – служат для уменьшения трения при сближении трущихся поверхностей деталей инструмента. Большое значение имеет применение смазывающих добавок для снижения трения между бурильными трубами и глинистой коркой при вращательном способе бурения. При добавлении в раствор КМЦ, КССБ, крахмала это трение невелико.

Смазывающими свойствами обладают буровые растворы на углеводородной основе, эмульсии, обработанные ПАВами. При использовании таких буровых растворов удается увеличить проходку на долото, механическую скорость бурения.

Традиционными смазывающими добавками являются нефть (3-20%) и графит 0,5-3,0%). Применение смазывающих добавок особенно эффективно при бурении интервалов с мягкими породами и породами средней твердости, т.е. там, где опора долота изнашивается раньше, чем вооружение долота. Особенно эффективны такие добавки при бурении на большой глубине, когда значительно затрачивается время на СПО.

В качестве смазывающих добавок применяют синтетические жирные кислоты, отходы рафинирования растительных масел (гудрон соапстока –СГ), окисленный петролатум (СМАД). СГ и СМАД добавляют в раствор 1-4% в зависимости от содержания твердой фазы.

Существенным недостатком применяемых смазочных добавок является сравнительно высокая температура застывания, что затрудняет их использование в холодное время года. Кроме того, они чувствительны к высокой щелочности бурового раствора, солям кальция.

Пеногасители. Буровые растворы, содержащие ПАВ, трудно поддаются естественной дегазации. Механические способы позволяют снизить содержание газа, но незначительно. После выхода бурового раствора из дегазатора в нем снова образуется пена. Наиболее эффективным является физико-химический способ дегазации. Для разрушения пены пеногаситель должен обладать ничтожной по сравнению с реагентом-вспенивателем стабилизирующей способностью.

Реагент-пеногаситель выбирается в зависимости от свойств бурового раствора и реагента-пенообразователя. Некоторые реагенты не являются пеногасителями, но способствуют предотвращению пенообразования – КМЦ.

Эффективными пеногасителями являются:

· 10% суспензия резины и 10% суспензия полиэтилена – в хлоркальциевых растворах;

· соапсток, особенно эффективен хлопковый – в пресных и минерализованных растворах;

· реагенты на основе синтетических жирных спиртов.

Реагенты, повышающие термостойкость. При увеличении забойной температуры многие реагенты распадаются или окисляются. Для этого в рецептуру раствора необходимо включать термостойкие реагенты, к ним относятся:

· хроматы и бихроматы щелочных металлов – повышают термостойкость раствора.

Щелочные добавки для регулирования рН. Эффективность действия многих реагентов, а также процесс пептизации глинопорошков зависит от щелочности дисперсионной среды. Для ее изменения используют каустическую соду (NaOH), кальцинированную соду, бикарбонат натрия (Na₂CO₃), гидроокись кальция (гашеная известь – Са(ОН)₂).

Реагенты-структурообразователи. Эти реагенты позволяют повышать структурные свойства буровых растворов. Одновременно они являются также эффективными понизителями водоотдачи.

Реагенты- понизители водоотдачи:

УЩР (углещелочной реагент) – порошок темно-бурого цвета, растворим в воде. УЩР получается путем воздействия щелочи NaOH на бурый уголь. Является интенсивным пептизатором твердой фазы, понизителем водоотдачи и вязкости, регулятором рН. Эффективен в сочетании с КМЦ, КССБ, кальцинированная содой. С ростом температуры >140^ОС эффективность УЩР снижается. Используется как в сухом виде, так и в виде раствора 5-10% концентрации.

КМЦ (карбоксилметилцеллюлоза) – порошок белого или желтоватого цвета. Медленно растворяется в холодной воде, при добавлении сульфанола растворимость увеличивается. КМЦ эффективна в нейтральных и слабощелочных средах (рН = 6-9), малоэффективна в кислых. При рН < 6 КМЦ выпадает в осадок, а при рН > 9 – свертывается от Ингибиторы коррозии. Они предотвращают или замедляют коррозию металлического оборудования. В качестве ингибиторов используют известь, каустическую соду, соли аминокислот, карбонат цинка, хромат натрия, которые предотвращают отложения сульфатов и карбонатов на буровом оборудовании, т.к. под этими отложениями образуется коррозия.

Реагенты для удаления сероводорода. Отрицательное воздействие сероводорода уменьшается с повышением рН бурового раствора. В качестве таких реагентов используются каустическая сода, карбонат цинка и железистые утяжелители.

Реагенты-вспениватели. Эти реагенты образуют пену в присутствии воды. Их применяют при разбуривании водоносных горизонтов с очисткой забоя воздухом. В качестве вспенивателей используют жирные кислоты, их щелочные соли, сульфонол и другие ПАВ.избытка щелочи. При увеличении температуры > 130^ОС стабилизирующая способность реагента снижается.

КССБ (конденсированная сульфит-спиртовая барда) – жидкость темно-коричневого цвета, или порошок. КССБ совместима с большинством солестойких реагентов, что значительно увеличивает диапазон применения. Устойчива к действию 2-3% кальциевых солей и может использоваться до температуры 150-160^ОС. Растворы, обработанные КССБ, при фильтрации образуют тонкие плотные корки пониженной липкости, что является одним из условий предотвращения сальникообразования. Невысокая щелочность способствует снижению набухания глин. Используется совместно с КМЦ при обработке минерализованных растворов. Недостаток – при добавлении более 4% КССБ происходит вспенивание раствора. Для устранения следует добавлять реагенты-пеногасители.

ПАА –(полиакриламид) – выпускается в виде гранул или гелеобразном состоянии. Является активным стабилизатором пресных и минерализованных растворов с низким содержанием твердой фазы при повышенных температурах.

Крахмал – смесь полисахаридов растительного происхождения. Применяется для снижения фильтрации бурового раствора. Им обрабатываются сильноминерализованные буровые растворы. Хорошо защищает от солей всех видов при температуре менее 120^ОС. Наиболее эффективен в щелочной среде при рН = 10. Хорошо сочетается с другими химреагентами. Добавка крахмала в утяжеленные растворы вызывает увеличение вязкости и СНС. Недостаток – растворы крахмала подвержены бактериальному разложению, что сопровождается выделением газообразных веществ.

Химреагенты, используемые для обработки бурового раствора в Нефтеюганском регионе приведены в таблице 4.

Таблица 4 – Химреагенты для обработки бурового раствора

Реагенты-разжижители. Предназначены для снижения вязкости бурового раствора.

Нитролигнин (НЛ) – порошок светло-коричневого цвета с влажностью до 60%, растворим в 1,5% растворе щелочи. НЛ эффективно разжижает как пресные, так и минерализованные буровые растворы. Практически совместим со всеми реагентами-понизителями вязкости и водоотдачи. Преимущество – отсутствие вспенивания бурового раствора. Соотношение со щелочью 1:0,1; 1:0,5 в зависимости от рН раствора.

Контрольные вопросы:

1. Из каких глин готовят глинистые растворы?

2. Расскажите о физико-механических свойствах глин.

3. Какие наполнители бурового раствора применяются для бурения скважин?

4. Как определить количество глиноматериалов и воды для приготовления глинистого раствора?

5. Что такое предел утяжеления и как определить количество сухого утяжелителя, необходимое для утяжеления 1 м³ бурового раствора?

6. Какие требования предъявляются к утяжелителям?

7. Как классифицируются химреагенты, применяемые для обработки буровых растворов?

8. Расскажите о реагентах- понизителях водоотдачи.

9. Расскажите о реагентах-вспенивателях.

10. Какие применяются смазочные добавки при бурении скважин?

11. Каким прибором замеряется плотность бурового раствора и в каких единицах измеряется?

12. Что такое водоотдача бурового раствора и в каких единицах она измеряется?

13. Как устроен прибор ВМ-6?

14. Расскажите порядок определения статического напряжения сдвига с помощью прибора СНС-2.

15. Что такое статическое напряжение сдвига и его единицы измерения?

16. Для чего нужно измерять концентрацию водородных ионов?

17. Как влияют показатели свойств бурового раствора на показатели бурения?