ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВОК СТАБИЛИЗАЦИИ НЕФТИ
Стабилизация нефти основана на сочетании процессов испарения и конденсации. Поэтому основное оборудование установок стабилизации нефти — это нагреватели и печи, теплообменники и конденсаторы-холодильники, сепараторы и колонные аппараты (абсорберы, ректификационные колонны и др.).
На рис.6 представлена схема устройства ректификационной колонны. Колонна состоит из вертикального цилиндрического корпуса 10 с опорой 12, которой она устанавливается на фундамент и закрепляется к нему фундаментными болтами. Сверху и снизу корпус колонны закрыт эллиптическими днищами. Колонна имеет люки 3. Внутри колонны смонтированы ректификационные тарелки 9, улитка 8, отбойник 5, гидравлический затвор 6, паровой маточник 11. Колонны снабжены штуцерами: ввода сырья 7, для отвода целевых паров 1 в конденсатор-холодильник, откачки стабильной нефти 13, ввода холодного орошения 2, отбора боковых погонов 4.
Основной элемент ректификационных колонн и тарельчатых абсорберов — это тарелки. Элементы контактных устройств барботажных тарелок колпачковых, клапанных, ситчатых (отверстия в полотне тарелок) создают движение пара в слое жидкости почти в вертикальном направлении. Среди барботажных тарелок можно выделить тарелки со стесненным и свободным зеркалом барботажа. В тарелках со стесненным зеркалом барботажа часть поверхности жидкости (50—75%) занята устройствами для ввода пара в жидкость (колпачками).
В тарелках со свободным зеркалом барботажа устройства для ввода пара в жидкость размещены практически на одном уровне с полотном тарелки (отверстия, клапаны, язычки и т. п.). Поэтому площадь для выхода пара из жидкости составляет 70—90 % рабочей площади тарелки.
После прохождения процессов подготовки нефть должна удовлетворять следующим требованиям ГОСТа9965-76 на качество (табл.13):
Таблица 13
Требования к качеству нефтей по ГОСТ 9965-76 | |||
Показатель | Группа нефти | ||
I | II | III | |
1. Максимальное содержание воды, % | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
2. Максимальное содержание хлористых солей, мг/л | |||
3. Максимальное содержание механических примесей, % | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
4. Максимальное давление насыщенных паров (ДНИ) при температуре 37,8 °С, кПа | 66,67 | 66,67 | 66,67 |
Требования к подготовленному к транспорту газу следующие (табл.14):
Таблица 14
Требования к качеству газа по ОСТ 51.40-93 | |||||
Параметр | Норма для климата | ||||
умеренного | холодного | ||||
с 01.05 по 30.09 | с 01.10 по 30.04 | с 01.05 по 30.09 | с 01.10 по 30.04 | ||
1. Точка росы по влаге, не выше оС | -3 | -5 | -10 | -20 | |
2. Точка росы по углеводородам, не выше, оС | -5 | -10 | |||
3. Масса сероводорода (г/м3) не более | 0,007 | 0,007 | 0,007 | 0,007 | |
4. Масса меркаптановой серы ( г/м3) не более | 0,016 | 0,016 | 0,016 | 0,016 | |
5. Объемная доля кислорода (%) не более | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | |
6. Теплота сгорания низшая МДж/м3 при 20 °С и 101,25 кПа, не менее | 32,5 | 32,5 | 32,5 | 32,5 | |
7. Температура газа, оС | Температура газа в самом газопроводе устанавливается проектом | ||||
8. Масса механических примесей и труднолетучих жидкостей | Условия оговариваются в соглашениях на поставку газа с ПХГ, ГПЗ и промыслов | ||||
Дата добавления: 2016-06-09; просмотров: 1724;