Шероховатости поверхностей шпоночного соединения
Шпоночное соединение – один из видов соединений вала со втулкой, в котором использован дополнительный конструктивный элемент (шпонка), предназначенный для предотвращения их взаимного поворота. Чаще всего шпонка используется для передачи крутящего момента в соединении вала с зубчатым колесом или со шкивом, неподвижных по отношению друг к другу.
Однако возможны и другие соединения (подвижные), например, такие, в которых зубчатое колесо (блок зубчатых колес), полумуфта или другая деталь могут перемещаться в осевом направлении, а шпонка вместе с валом служит направляющей продольного перемещения и передает крутящий момент. Длинные направляющие шпонки обычно крепят к валу винтами.
Шпонки в подвижных соединениях могут быть закреплены на втулке и служат для передачи крутящего момента или для предотвращения поворота втулки в процессе ее перемещения вдоль неподвижного вала, как это сделано у кронштейна тяжелой стойки для измерительных головок типа микрокаторов. В этом случае направляющей является вал со шпоночным пазом.
В отличие от соединений «вал – втулка» с натягом, которые обеспечивают взаимную неподвижность деталей без дополнительных конструктивных элементов, шпоночные соединения являются разъемными. Они позволяют осуществлять разборку и повторную сборку конструкции с обеспечением того же эффекта, что и при первичной сборке. Поперечное сечение шпоночного соединения с призматической шпонкой представлено на рис. 20.
Рис. 20. Сечение шпоночного соединения с призматической шпонкой
Из рис. 20 видно, что для размещения шпонки необходимы соответствующие конструктивные элементы (в данном случае – пазы) на валу и во втулке. На поперечном сечении шпоночного соединения показаны три посадки: центрирующее соединение вал – втулка (Ø20 Н7/js6) и два соединения по ширине шпонки: шпонка – паз вала (6 N9/h9) и шпонка – паз втулки (6 Js9/h9).
В размерной цепи по высоте шпонки специально предусмотрен зазор по номиналу (суммарная глубина пазов втулки и вала больше высоты шпонки). Если призматическую шпонку с закругленными торцами закладывают в глухой паз на валу, по длине шпонки образуется соединение с нулевым гарантированным зазором Н15/h14 (на рисунке не показано).
Точность центрирования деталей в шпоночном соединении обеспечивается посадкой втулки на вал. Это гладкое цилиндрическое соединение, которое можно назначить с очень малыми зазорами или с небольшими натягами, следовательно, предпочтительно использование переходных посадок.
По форме шпонки разделяются на призматические, сегментные, клиновые и тангенциальные. Сегментные и клиновые шпонки обычно используют в неподвижных соединениях. Призматические шпонки дают возможность получать как подвижные, так и неподвижные соединения. Основные размеры, характеризующие призматическое шпоночное соединение, показаны на рис. 21.
Размеры сечений шпонок и пазов стандартизованы и выбираются по соответствующим стандартам в зависимости от диаметра вала, а вид шпоночного соединения определяется условиями его работы. В стандартах на шпонки некоторых видов предусмотрены разные исполнения, например, призматические шпонки с двумя закругленными торцами, с одним закругленным торцом и с незакругленными торцами, сегментные шпонки «полные» и со срезанным краем сегмента.
Рис. 21. Основные размеры соединения c призматической шпонкой, где
h – высота шпонки; t1 – глубина паза вала; t2 – глубина паза втулки;
b – ширина шпонки и пазов втулки; d – диаметр сопряжения;
l – длина шпонки и паза вала
Длины призматических шпонок l по ГОСТ 23360-78 «Основные нормы взаимозаменяемости. Соединения шпоночные с призматическими шпонками. Размеры шпонок и сечений пазов. Допуски и посадки» выбирают из ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16,
18 и далее до 500 мм с полем допуска h14. Для длины L шпоночного паза установлено поле допуска Н15.
Предельные отклонения глубин пазов на валу t1 и во втулке t2 приведены в табл. 19.
Таблица 19
Предельные отклонения глубин шпоночных пазов
Высота шпонки h, мм | Предельные отклонения t1 и t2, мм |
От 2 до 6 | ЕI = 0; ES = + 0,1 |
Св. 6 до 18 | EI = 0; ЕS = + 0,2 |
Св.18 до 50 | ЕI = 0; ES = + 0,3 |
Стандарт устанавливает следующие поля допусков размеров шпонок:
· ширины b h9;
· высоты h h9, а при высоте h свыше 6 мм h11.
Стандартом установлены три вида шпоночных соединений (нормальное, свободное и плотное) и соответствующие поля допусков ширины шпоночных пазов (табл. 20).
Таблица 20
Поля допусков ширины пазов в шпоночных соединениях
с призматическими шпонками
Вид шпоночного соединения | Поле допуска ширины паза | |
на валу | во втулке | |
Свободное Нормальное Плотное | Н9 N9 Р9 | D10 Js9 Р9 |
Свободное соединение используют для обеспечения неответственных конструкций, а также для подвижных соединений со шпоночными соединениями, работающими как направляющие продольного перемещения. Нормальные шпоночные соединения применяют в большинстве изделий, если к ним не предъявляются особые функциональные требования. Плотное соединение назначают для предотвращения больших динамических нагрузок при выборке зазоров в соединениях по ширине шпонки с ударами. Такие условия работы встречаются в изделиях со старт-стопными режимами или с частым реверсированием направления вращения валов.
Для обеспечения качества шпоночного соединения, которое зависит от точности расположения пазов вала и втулки, назначают допуски симметричности и параллельности плоскости симметрии паза относительно плоскости, проходящей через ось посадочной цилиндрической поверхности. Допуски указывают в соответствии с ГОСТ 2.308-79 «Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей».
Числовые значения допусков расположения определяют из соотношений:
Тпарал = 0,6 Тшп;
Тсим = 4,0 Тшп,
где Тшп – допуск ширины шпоночного паза b;
Тпарал – допуск параллельности;
Тсим – допуск симметричности в диаметральном выражении.
Полученные расчетные значения допусков расположения округляют до стандартных по ГОСТ 24643.
Сегментные шпонки применяют, как правило, для передачи небольших крутящих моментов. Поля допусков ширины паза сегментного шпоночного соединения в зависимости от характера шпоночного соединения представлены в табл. 21.
Таблица 21
Поля допусков ширины пазов в шпоночных соединениях
с сегментными шпонками.
Характер шпоночного соединения | Поле допуска ширины паза | |
на валу | во втулке | |
Нормальное | N9 | Js9 |
Плотное | Р9 | Р9 |
Для термообработанных деталей допускаются предельные отклонения ширины паза вала по Н11, ширины паза втулки по D10.
Стандарт устанавливает поля допусков размеров шпонки по ширине b h9, по высоте h h11 и по диаметру D h12.
Шероховатость поверхностей шпоночного паза выбирается в зависимости от полей допусков размеров шпоночного соединения. Рекомендуемые значения параметров шероховатости поверхностей шпоночных пазов (Ra 3,2 или 6,3 мкм, не более) представлены в табл. 22.
Таблица 22
Параметры шероховатости поверхности элементов
шпоночного соединения
Допуск размера по квалитетам | Номинальные размеры (мм) | |||
до 18 | св. 18 до 50 | св. 50 до 120 | св. 120 до 500 | |
Rа, мкм, не более | ||||
IT 9 | 3,2 | 3,2 | 6,3 | 6,3 |
IT 10 | 3,2 | 6,3 | 6,3 | 6,3 |
При назначении высотных параметров шероховатости поверхностей следует обратить внимание на согласованность их с наиболее жесткими допусками макрогеометрии (см. п. 2.2.7).
Дата добавления: 2021-12-14; просмотров: 318;