ОБЩЕЗАВОДСКОЕ ХОЗЯЙСТВО

Все описанные выше процессы относятся к основным про-
цессам нефтепереработки. Чтобы они могли успешно функционировать
на каждом НПЗ существует сеть вспомогательных установок и комму-
никаций, именуемых обще заводским хозяйством (ОЗХ). Их задача —
производство и снабжение основных технологических процессов сжа-
тым воздухом, паром, инертным газом и водой, отведение и безопасная
утилизация стоков и аварийных сбросов.

Производство воздуха КИП. В гл. 4 уже упоминалось, что для при-
ведения в действие клапанов, которые регулируют расход того или ино-
го потока используется воздух КИП (контрольно-измерительных при-
боров). Он подается на технологические установки компрессорами под
давлением 4-6 ати. Пневматический, а не электрический привод вы-
бран из соображений безопасности, так как при его использовании не
может образоваться искра. Применение в качестве рабочего тела в пнев-
матической системе инертного газа, сеть которого также есть на любом
нефтеперерабатывающем предприятии, запрещена, поскольку его утеч-
ка в операторной может привести к удушению людей.

Главное требование к воздуху КИП — его сухость, которая харак-
теризуется температурой точки росы. Влага не должна конденсиро-
ваться из воздуха КИП даже в условиях глубоко отрицательных зим-
них температур. Иначе управление технологическим процессом будет
парализовано.

Осушку воздуха проводят, пропуская его в специальных аппаратах
(осушителях) через гранулированный адсорбент, основу которого обыч-
но составляет цеолит, избирательно удерживающий молекулы воды.
Когда адсорбент в одном из осушителей насыщается влагой, поток воз-
духа переводят в другой осушитель, а насыщенный влагой цеолит реге-
нерируют небольшим расходом нагретого до 250-300°С сухого возду-
ха, охлаждают и оставляют снова ждать своей очереди по включению
в работу.

На предприятиях также обычно есть сеть сжатого воздуха, который
сушить нет необходимости. Он используется, например, для опрессов-
ки оборудования (испытания под давлением для определения возмож-
ных утечек) и для проведения регенерации катализаторов, например на
установках каталитического риформинга.

Производство инертного газа. Инертный газ — это азот. Он необ-
ходим на нефтеперерабатывающих заводах для продувки оборудования
от воздуха после ремонта перед заполнением взрывоопасными углево-
дородами и водородом — рабочей средой технологического процесса.
Азот используется также, например, для изоляции нефтепродукта в
резервуарах от воздуха для предотвращения его окисления.

Азот выделяют из воздуха тремя разными, практически равно рас-
пространенными методами:

мембранным;

коротко цикловой адсорбцией (КЦА);

ректификацией сжиженного при снижении температуры и повы-
шении давления воздуха.

Эти же методы упоминались в гл. 9, как используемые для выделе-
ния водорода.

Факельная система. На рис. 13.1 приведена фотография двух фа-
кельных стволов на нефтеперерабатывающем предприятии. Дальний из них резервный, он не горит. Но и на
ближнем разглядеть пламя довольно
сложно, оно очень небольшое. Но пламя обязательно должно гореть!

Для обеспечения промышленной безо-
пасности каждая технологическая уста-
новка опутана системой факельных тру-
бопроводов, в которые, например, при
превышении установленного давления в
аппарате через предохранительные кла-
паны (ЛПК) производится сброс угле-
водородов. Давление в аппарате за счет
этого снижается и его разрыва не про-
исходит. Давление в факельной линии
всегда должно поддерживаться не вы-
ше 0,5 ати.

Газ, сброшенный в факельную ли-
нию, отделяется от жидкости в сепараторах факельной системы и далее собственно сгорает на факеле, если
не удается полностью направить его в топливную сеть предприятия

при помощи компрессоров. Факел всегда должен поддерживаться в за-
жженном состоянии, поскольку в противном случае газ не сгорит, а об-
разует углеводородное облако, которое может взорваться при контакте
с любой нагретой поверхностью, а таких на НПЗ предостаточно.

Система водоснабжения. Вода применяется в технологических про-
цессах для охлаждения динамического оборудования и технологиче-
ских потоков. Для этого используется обычно оборотная вода, которая
не сливается в канализацию после первого применения, а многократно
циркулирует. Система оборотного водоснабжения включает в себя насо-
сы, подающие воду, устройства для отделения воды от нефтепродукта,
который может попасть в воду при пропусках в оборудовании (водяных
холодильниках), и аппараты для охлаждения воды — градирни.

В конусообразных башнях на крыше градирен расположены венти-
ляторы, которые создают ток воздуха, заставляя интенсивно испаряться
разбрызгиваемую внутри аппарата воду. За счет интенсивного испаре-
ния вода охлаждается, причем в летнее время она охлаждается даже
ниже температуры воздуха, с которым контактирует.

Система пароснабжения. Водяной пар используется на многих тех-
нологических установках либо для подогрева, либо непосредственно в
процессе для создания оптимальных условий его протекания, а иногда
и в качестве участника реакции. В печах, которые используют жид-
кое топливо (мазут), пар применяется для его разбрызгивания и эф-
фективного сжигания. Наконец, пар широко применяется в системах
пожаротушения.

Производство пара осуществляют в специальных аппаратах — котлах
из обессоленной и освобожденной от растворенного кислорода воды. Если
при этом происходит утилизация (использование) тепла технологиче-

ского потока или дымовых газов печи применяют термин котел-утили-
затор. Ранее котлы-утилизаторы упоминались при описании процессов
каталитического крекинга, производства водорода и серы. Недостаток
пара импортируется с ближайшей ТЭЦ. Как правило, на НПЗ суще-
ствует несколько систем пароснабжения, различающихся давлением,
которые называются паром низкого (3-4 ати), среднего (10-15 ати) и
высокого (30-60 ати) давления.

Очистка сточных вод. Отработанная вода образуется практически
во всех процессах переработки нефти. Чтобы сделать ее безопасной
для окружающей среды в качестве первого шага отдельной переработ-
ке подвергаются насыщенные сероводородом и аммиаком потоки. Их
объединяют и отправляют на блоки отпарки кислых стоков, где мето-
дом ректификации H₂S и NH3 отделяются при температуре процесса
на уровне 100°С. Газы отправляют на установку производства серы,
а очищенная вода, если не используется повторно в технологических
целях, то уже может быть направлена в канализацию.

Канализационные воды предприятия отстаиваются от нефтепродук-
тов, освобождаются от взвешенных частиц и с помощью специально
культивируемых колоний бактерий (биологическая очистка) окончатель-
но очищаются от растворенных углеводородов и других вредных веществ.