Гидро-, пневмолинии.

Гидро- пневмолиния – устройство для прохождения рабочей жидкости или газа от одного эл – та г/п к другому в процессе работы. 1 По назначению подразделяют на гидропневмолинии всасывающие, напорные, управления, сливные (г), дренажные (г), выхлопные (п). дренажные – для отвода утечек жидкости.

2 Конструктивно линии представляют собой трубопроводы, рукава, каналы. Соединения.

Трубопроводы – сб. единицы, состоящие из металлических труб и присоединительной арматуры (ниппель, накидная гайка, фланцы, быстроразъемные соединения). Для приводов с давлением до 40 МПа и выше применяют бесшовные трубы из углеродистой (20), легированной (20х) и коррозионно – стойкой сталей (12х18 Н 10Т). При давлениях 10… 16 МПа применяют медные трубы. Мин. Радиусы гибки труб по оси: для D 20мм, R 2,5D; для D > 20мм, R >3,5D. В качестве наполнителя при гибке используют лед при – 70⁰с, спец. Эластичные гибкие металличиские оправки, дробь. Не допускается применять песок, т.к. происходит процесс шаржирования. Трубопроводы должны быть испытаны под давлением

1,5 р_ном на прочность и р_ном на герметичность.

Рукава применяют в гидро- и пневмоприводах для соединения устройств, элементы, которых имеют значительные перемещения. Рукава состоят из внутреннего резинового слоя, хлопчатобумажных и металлических оплеток, промежуточного и наружного резиновых слоев. Выпускают 3 типа рукавов: I Р – М – Х – Р; (Т = -50… +100⁰С) II Р – М – Р – М – Х – Р; III Р – М – Р – М – р – М – Х – Р. Минимальный радиус изгиба > (6… 25) d_внутр. = 30… 500МПа.

Применяют также – фторопластовые = 15… 300 МПа. Рукава с металлическими оплетками Р_раб = 50… 210 МПа Т = -60… +200⁰С, а также – резиновые капорные рукава с нитяными оплетками Р_раб = 15… 100 МПа Т = -50… +100⁰С; - резиновотканевые рукава с текстильным каркасом, Р_раб = 2,5… 20 МПа Т = -35… +100⁰С, - гибкие металлические рукава Р_раб 300 МПа, Т = -200… +400⁰С. Осн. элемент – тонкостенная гофрированная оболочка из 12х18 Н 10Т, которая упрочняется намоткой бронирующей проволоки, а снаружи покрывается силовой проволочной обмоткой.

При расчетах трубопроводов и рукавов определяют условные проходы и проверяют прочность. Условный проход – внутренний диаметр трубы, рукава:

Q – расход м³/с; V – скорость жидкости, м/с.

Толщина стенки для тонкостенных труб ( 16 или <1,7) определяется так:

, где

- предел прочности, Па - к – т запаса прочности (3… 6)

Р_max – макс. давление жидкости, Па; D – наружный диаметр трубы, м; m – допустимое отклонение диаметра, м;

Для гнутых труб уменьшают на 25 %.

Для толстостенных труб – ф-ла Лямэ:

,

- напряжение в стенках трубы;

р - давление жидкости или газа.