Установки плазменной резки и сварки металлов

Плазменная резка (рис. 8.5) осуществляется путем выплавления и испарения металла в полости реза за счет энергии, выделяющейся в опорном пятне дуги и вносимой струей плазмы. Режущая способность дуговой плазмы определяется:

, (8.5)

где: υ - скорость резки; δ - толщина металла; I, U - ток и напряжение дуги; η - тепловой КПД; γ - плотность; b - ширина реза; S - энтальпия расплавленного металла.

Энергетический баланс резки складывается из энергии дуги, химических реакций плазмы с металлом и расхода энергии на расплавление, перегрев, испарение металла в полости реза, теплопередачу в твердый металл и унос с отработавшим потоком плазмы.

КПД плазменной резки возрастает с повышением мощности дуги и скорости движения плазмотрона, достигая 80-90%.

Установки плазменной резки разных типов работают на токах до 400-1000 А при напряжении холостого хода до 180-350 В, обеспечивая скорость резки от 3-4 до 10 м/мин.

Плазменную сварку металлов проводят по схеме, приведенной на рис. 8.6.

Высокая мощность плазмотрона и динамическое воздействие плазмы позволяют сваривать металлы разных толщин без подачи присадочной проволоки в сварочный шов, заваривать отогнутые кромки состыкованных деталей, сваривать детали без разделки кромок, осуществлять сварку металла большой толщины за один проход.

В зависимости от рода свариваемого металла применяют аргон, смеси аргона с гелием или водородом.