Обработка конических поверхностей

Наладка и настройка станка на обработку конических поверхностей

Наладка станка на обработку конических поверхностей осуществляется следующим образом. Коническая поверхность может быть образована различными способами: широким резцом, проходным (расточным) резцом, установленным на повернутых верхних салазках суппорта, или на суппорте, соединенном с копирной (конусной) линейкой, а также проходным резцом со смещением задней бабки.

Широким резцом обрабатывают конусы небольшой длины (до 20…25 мм): фаски, фасонные канавки, дорожки качения внутренних колец конических роликовых подшипников. Резец (рис. 3.2, а) устанавливают на суппорте 2, которому сообщается поперечное D_Sп или продольное D_Snp движение подачи. Режущую кромку резца выставляют, например, по шаблону, под заданным углом α.

Наружные и внутренние конические поверхности можно обрабатывать резцом / при перемещении верхних салазок 3 суппорта, повернутых на угол α (рис. 3.2, б).

Возможна обработка конических поверхностей с использованием специального приспособления (копирной линейки). В этом случае необходимо отсоединить ходовой винт поперечной подачи от гайки и поперечные салазки соединить с ползушкой приспособления. Этот процесс переналадки занимает достаточно много времени, поэтому применяется в среднесерийном и крупносерийном производствах. Теперь если суппорту сообщить движение продольной подачи, то поперечные салазки, связанные с ползушкой, будут совершать сложное движение и в продольном, и в поперечном направлениях, а резец будет перемещаться под углом, равным углу установки конусной линейки, по которой скользит ползушка.

рис. 3.2. Схемы обработки конусов: 1-резец; 2-суппорт; 3-верхние салазки; α — угол обрабатываемого конуса.

Конические поверхности с углом, α < 4° на заготовках, базируемых в центрах (рис. 3.2, в), обтачивают при смещении задней бабки. Обработку производят при продольном движении подачи резца. Необходимое смещение центра h = Lsin α. Значение h не должно превышать ±15 мм.

Обработка конических поверхностей

В машиностроении, наряду с цилиндрическими, широко применяются детали с коническими поверхностями в виде наружных конусов или в виде конических отверстий. Например, центр токарного станка имеет два наружных конуса, из которых один служит для установки и закрепления его в коническом отверстии шпинделя; наружный конус для установки и закрепления имеют также сверло, зенкер, развертка и т. д. Переходная втулка для закрепления сверл с коническим хвостовиком имеет наружный конус и коническое отверстие