Установки электрохимической обработки в электролите
Электрохимическими способами обработки материалов условно принято называть группу новых методов элекротехнологии, которые применяются для удаления материала с обрабатываемой поверхности, его переноса, формообразования деталей или структурных преобразований, осуществляемых с помощью электрической энергии, вводимой непосредственно в зону обработки.
Возможны 2 вида обработки:
- электрохимическая обработка при невысокой плотности тока в стационарном электролите,
- электрохимическая обработка при высокой плотности тока в проточ ном
электролите.
Установка ЭХО в стационарном электролите (рис. 14.1) применяется для наиболее типичной операции - электролитическое шлифование или полирование.
Рисунок 14.1 – Схема ЭХО в стационарном электролите
Принцип действия установки состоит в следующем.
При прохождении тока по цепи: источник (1) - амперметр (А) – анод (5) - электролит (3) - катод (8) - регулятор тока (2) - источник (1) происходят электрохимические процессы.
Поверхность анода (5) растворяется, образуются продукты растворения (6), они задерживаются в углублениях детали, изолируя прохождение тока по всей поверхности. Силовые линии (7) сосредоточиваются на незащищенных поверхностях анода. Выступы растворяются быстрее впадин, в результате чего происходит сглаживание поверхности изделия - ее полирование.
Установка ЭХО в проточном электролите (рис. 14.2) предназначена для копирования формы путем анодного растворения.
Принцип действия установки состоит в следующем.
Обрабатываемую деталь (1) устанавливают относительно электрода-инструмента(2) с зазором, через который прокачивается электролит. Деталь подключена к положительному полюсу и является анодом, а катодом является электрод-инструмет (2).
Рисунок 14.2 – Схема ЭХО в проточном электролите
При прохождении электрического тока по цепи электрод-инструмент (2)электролит деталь (1) последняя растворяется, принимая форму электрода-инструмента.
Растворение происходит быстрее там, где зазор меньше. Кроме этого, электрохимическим способом можно производить следующие операции.
- Очистка поверхности металла анодным травлением от оксидов, ржавчин, жировых пленок и других загрязнений путем анодного растворения.
- Заострение и затачивание режущего инструмента, изготовление игл из цилиндрических прутков путем создания на острие повышенной плотности тока.
- Профилирование металлических заготовок пyтeм анодного растворения частей заготовки, помещенной внутрь катода.
- Гравирование и маркирование по металлу путем анодного растворения открытых участков металла (участки, не требующие растворения покрывают изолирующим составом).
- Изготовление сеток (аналогично гравированию).
- Изготовление листового металла малой толщины путем анодного растворения.
Дата добавления: 2021-09-25; просмотров: 335;