Методы формообразования поверхностей на металлорежущих станках

Пространственную форму детали определяет сочетание различных поверхностей. Любая геометрическая поверхность представляет собой совокупность последовательных положений следов производящей линии, называемой образующей, движущейся по другой производящей линии, называемой направляющей. Например, круговая цилиндрическая поверхность может быть получена движением линии 1 (рис.6.2а) по окружности 2 или окружности 2 (рис.6.2б) по прямой 1.

Рис.6.2. Схемы формообразования поверхностей.

При обработке поверхностей на металлорежущих станках образующие и направляющие линии воспроизводятся во времени комбинацией движений заготовки и инструмента, скорости которых строго согласованы.

Движения резания являются формообразующими.

Механическая обработка заготовок деталей машин реализует четыре метода формообразования поверхностей: копирования, следа, обката и касания.

Образование поверхностей методом копирования состоит в том, что режущая кромка инструмента является образующей линией 1 (рис.6.2а). Направляющая линия 2 воспроизводится во времени вращением заготовки. Здесь формообразующим является главное движение резания (вращение заготовки). Движение подачи необходимо для того, чтобы получить геометрическую поверхность определенного размера. Метод копирования используют при обработке фасонных поверхностей деталей на различных металлорежущих станках: токарных, фрезерных, протяжных.

Образование поверхностей по методу следа заключается в том, что образующая линия 1 является траекторией движения точки вершины главной режущей кромки инструмента, а направляющая линия 2 — траекторией движения точки заготовки (рис.6.2б). Здесь формообразующими являются движения резания (вращение заготовки и продольное движение подачи).

Образование поверхностей по методу обката заключается в том, что направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Образующая линия 1 получается как огибающая ряда последовательных положений режущей кромки инструмента относительно заготовки (рис.6.2г) вследствие согласования скорости главного движения резания со скоростью движения подачи.

Скорости движения согласуются так, что за время прохождения круглым резцом расстояния l резец делает один полный оборот относительно своей оси вращения. Здесь все три движения являются формообразующими.

Образование поверхностей по методу касания состоит в том, что образующей линией 1 является режущая кромка инструмента (рис.4.2,в), а направляющей линией 2 поверхности служит касательная к ряду геометрических вспомогательных линий — траекториям точек режущей кромки инструмента. Здесь формообразующим является движение подачи.