Технологические методы снижения себестоимости.

Основным путем снижения себестоимости продукции является повышение производительности труда. С ростом производитель­ности труда снижаются расходы на зарплату. Кроме того, если повышение производительности труда достигнуто на базе использования существующего оборудования и оснастки, уменьшаются все составляющие технологической себестоимости (кроме расходов на материалы и инструмент) за счет снижения времени обработки.

Использование высокопроизводительного оборудования, специальных инструментов и приспособлений вместе с повышением производительности труда приводит к увеличению расходов по эксплуатации оборудования, на амортизацию, а также на инструмент и приспособления.

Снижение расходов на заготовки. Расходы на заготовки составляют наиболее значительную часть себестоимости продукции, достигающую в ряде случаев 25 % стоимости готового изделия.

Основным средством снижения расходов на заготовки является снижение массы заготовок , т. е. максимальное приближение их массы к массе готовых деталей. Снижение массы заготовок помимо уменьшения расходов на заготовку приводит к экономии материалов, что имеет большое значение для народного хозяйства. Наконец, приближение конфигурации за­готовки к детали уменьшает объем последующей механической обработки и снижает другие составляющие технологической себестоимости.

Совершенство заготовки с точки зрения использования материала характеризуется коэффициентом использования материала который представляет собой отношение массы готовой детали т к массе заготовки :

Масса заготовок снижается применением для их изготовления таких прогрессивных процессов, как прессование, холодная высадка, горячая штамповка и специальные виды литья.

Для деталей, изготавливаемых из листа, коэффициент использования материала повышают экономным раскроем материала.

Снижение расходов на ремонт. Общие расходы на ремонт за весь период эксплуатации оборудования в несколько раз превышают первоначальную стоимость нового оборудования.

При проектировании технологических процессов следует при прочих равных условиях выбирать более простое оборудование.

Уменьшению расходов на ремонт способствуют также все мероприятия, направленные на сокращение t_Ш,_К.

Снижение расходов на энергию. Расходы на энергию снижают, уменьшая затраты ее на единицу продукции и снижая стоимость единицы энергии. Первое достигается применением оборудовании с высоким коэффициентом полезного действия, а также воз­можно более полной загрузкой его по мощности и во времени, второе — заменой дорогих видов энергии дешевыми.

Снижение расходов по амортизации оборудования. Усложнение современного оборудования, связанное с повышением производи­тельности, повышает его стоимость. При правильном использовании оборудования это возрастание перекрывается снижением себестоимости от повышения производительности труда. Вместе с тем иногда для обработки выбирают дорогое и сложное оборудование, возможности которого не используются полностью. В таких случаях сравнительно небольшое повышение производительности труда сопровождается столь значительным увеличением амортизационных расходов, что это становится экономически нецелесообразным.

Большое значение имеет улучшение использования оборудования по мощности и во времени, ведущее к увеличению k 3 и сокращению t шт.к.. Кроме снижения расходов по амортизации улучшение использования оборудования позволяет без дополнительных капиталовложений увеличить выпуск продукции.

Снижение расходов на приспособления. Универсальные приспособления изготовляют на специализированных заводах. При использовании универсальных приспособлений расходы на них снижают путем уменьшения t шт.к и снижения затрат на ремонт.

Значительную долю в себестоимости продукции составляют расходы на специальные приспособления. Существенного снижения расходов на них и ускорения их изготовлении достигают путем сборки их на болтах и винтах из стандартных высокоточных и износостойких элементов комплекта УСП (универсально-сборных приспособлений), а также максимальным введением в их конструкции универсальных элементов.

При смене объекта производства приспособления разбирают, а освободившиеся детали применяют для сборки новых приспособлений.

Снижение расходов на инструмент. При выборе универсального инструмента нельзя ориентироваться только на минимальные расходы на инструмент, поскольку применение более дешевого но малостойкого инструмента удлиняет время обработки и увеличивает другие составляющие технологической себестоимости. Обычно для обработки выбирают такой инструмент, который полностью загружает станок по мощности либо позволяет работать при частоте вращения шпинделя, близкой к максимальной.

Снижение расходов по наладке оборудования. Основным средством снижения расходов на наладку является уменьшение времени наладки, являющегося частью подготовительно - заключительного времени.

Выбор варианта технологического процесса, обеспечивающего минимальную себестоимость. Технологическая себестоимость С_т зависит от программы выпуска т. е. от общего количества деталей, подлежащих изготовлению. Зависимость эта выражается сложной кривой, состоящей из отрезков прямых и гипербол. Практически при сравнении вариантов значительно удобнее строить графики изменения не технологической себестоимости, а суммарных расходов на изготовление N деталей или, что то же, технологической себестоимости деталей C_TiV:

Суммарные расходы на заготовку , на зарплату производственных рабочих , на ремонт , на электроэнергию , на амортизацию универсального оборудования и универсальных частей специального оборудования,на универсальные приспособления и на универсальный инструмент, изменяются прямо пропорционально числу изготовляемых деталей .

Расходы на наладку возникают всякий раз при запуске в производство очередной партии деталей, и, таким образом, повторяются через каждые п деталей, составляющих партию. График изменения суммарных расходов на наладку представляет собой ломаную линию. С достаточной для практики точностью ее можно заменить прямой линией, т. е. считать суммарные расходы на наладку тоже пропорциональными числу изготовляемых деталей N.

Суммарные амортизационные расходы на специальные части оборудования, а также на его сборку, очевидно, равны стоимости специальных частей станка и его сборки.