ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ И МЕТОДИКА ЕЕ РАСЧЕТА

6.1. Понятие производственной мощности. Расчет производственной мощности

Под производственной мощностью предприятия следует понимать максимальные реальные возможности выпуска продукции требуемого качества за определенный период времени (обычно год) при полном использовании оборудования и реализации намечаемых мероприятий по совершенствованию технологии, организации производства и труда.

Поскольку основной производственной функцией промышленных объектов и их подразделений является выпуск продукции, производственная мощность является важнейшей комплексной качественной характеристикой каждого производственного объекта, отражающей его соответствие поставленным задачам.

На производственную мощность оказывают влияние следующие факторы: количество оборудования, производственных площадей; уровень согласованности в производительности между группами оборудования; фонд времени работы оборудования; технический уровень оборудования; качество сырья, материалов; прогрессивность технологии; уровень квалификации рабочих; спрос на продукцию; организация производства.

Расчет производственной мощности предприятия представляет собой не только важный, но и весьма сложный комплекс работ. Крупными элементами работ являются:

- расчет производственной мощности на начало периода – входной М_вх;

- расчет производственной мощности на конец периода – выходной М_вых;

- расчет среднегодовой производственной мощности М_с.г.

, (30)

где М_вв – вводимая производственная мощность в планируемом периоде;

М_выб. – выбывающая производственная мощность в планируемом периоде;

Т_к – число месяцев с момента ввода мощности до конца года;

Т_к` - число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Расчеты начинаются обычно с определения производственной мощности единицы оборудования, затем участков, цехов и предприятия в целом, т.е. идут от низовых объектов к более крупным. Последовательность проведения указанных этапов расчета одинакова во всех производствах, но в пределах отдельных этапов состав и последовательность частных расчетов могут быть различны.

Входящая производственная мощность участка, цеха может быть рассчитана по следующим формулам

, (31)

или , (32)

или , (33)

где К_об. – количество однотипного оборудования, установленного в цехе;

П_ч – часовая производительность единицы оборудования, m, м, шт. и т.п.;

Т_эф. – эффективный фонд времени работы оборудования, ч, дни;

П_ч.с. – часовая производительность единицы оборудования в единицах измерения перерабатываемого сырья;
К_р – расходный коэффициент сырья на единицу готовой продукции;

П_ч.ц. – выпуск продукции за один цикл на единицу оборудования;
Т_ц - длительность технологического цикла операции.

В основу расчета производственной мощности единицы оборудования (или всего оборудования одинакового назначения) принимается максимально возможный фонд времени его работы (эффективный фонд) Т_эф. Он исчисляется путем исключения из календарного фонда минимально необходимых потерь времени, определяемых с учетом особенностей технологического процесса, режима работы и др.

В производствах с прерывным режимом работы годовой максимально возможный фонд времени работы оборудования исчисляется следующим образом. Произведение числа рабочих дней в году и числа часов работы в сутки h_с при максимально возможной сменности дает возможность определить номинальный фонд времени работы:

Т_ном=(Т_к – Т_пр – Т_вых)h_с (34)

Исключив из Т_ном время проведения ППР Т_ППР и время технически неизбежных установок Т_техн, получаем Т_эф:

Т_эф=Т_к – Т_ППР - Т_техн (35)

В производствах с непрерывным режимом работы максимально возможный фонд времени работы оборудования определяется путем исключения из календарного фонда времени затрат на проведение ППР.

Подход к расчету производственной мощности производственных подразделений и предприятия в целом зависит от принципа специализации этих объектов и, соответственно, оснащения их оборудованием одинакового или разного назначения.

Производственная мощность отделений или участков, оснащенных оборудованием одинакового назначения, на котором осуществляются одинаковые процессы (что имеет место при технологической специализации участков), определяется как сумма производственной мощности отдельных машин, аппаратов или агрегатов.

Так же рассчитывается производственная мощность цехов при специализации их на выполнении одной технологической операции – как сумма производственных мощностей отделений, участков.

Производственная мощность отделений, участков, на которых осуществляется ряд последовательных процессов, определяется по производственной мощности ведущего аппарата, машины, т.е. по ведущему (в производстве каждого продукта) звену. Это имеет место как при предметной специализации участков, так и при технологической, если в виде участка выделена фаза процесса, включающая несколько частичных последовательно осуществляемых процессов, и участок оснащен соответственно оборудованием разного назначения. Аналогично этому при специализации цеха по предметному признаку (или по технологическому, но с выделением нескольких стадий процесса) и производственная мощность цеха определяется по ведущему участку, т.е. участку, оснащенному ведущим оборудованием.

Производственная мощность предприятия в целом при специализации цехов по технологическому признаку определяется по производственной мощности ведущих цехов, т.е. в итоге, тоже по ведущему оборудованию. При предметной специализации цехов производственная мощность завода по выпуску каждого вида продукта равна мощности цеха, выпускающего этот продукт. Она суммируется при производстве цехами однородной продукции и не может быть суммирована при производстве разной продукции.

Ведущим оборудованием, определяющим, в свою очередь, ведущий участок, цех и его производственную мощность, является то оборудование из числа основного (технологического), на котором осуществляются важнейшие в данном производстве технологические процессы. Кроме того, при выделении ведущего оборудования должны быть приняты во внимание и другие его признаки: высокая стоимость, большая трудоемкость производства продукции на данной стадии, а иногда сложность конструкции, габариты, уникальный характер.

При расчете производственной мощности предприятия (цеха, участка) важно не только правильно установить ее величину, но и выявить, соответствует ли ей производственная мощность всех других цехов, участков основного производства, т.е. выявить пропорциональность производственных мощностей всех звеньев в производстве каждого из продуктов, «узкие места» и резервы. Поэтому расчеты производственной мощности должны производиться не только по ведущим, а по всем агрегатам, участкам, цехам основного производства.

Сопоставление производственной мощности отдельных стадий удобно производить графически, путем построения диаграммы мощностей отдельных участков, цехов, называемой «профиль» производственной мощности. Такая диаграмма дает наглядное представление о соотношении производственных мощностей отдельных стадий, об «узких» местах производства и резервах. При выявлении пропорциональности мощностей по пределам производства целесообразно принимать мощность ведущего оборудования (участка, цеха), по которому установлена мощность всего объекта (или звена), за единицу (или 100%), а мощность всех остальных выражать в виде коэффициентов, исчисленных по отношению к этой базе. Такой прием позволяет наглядно отразить соотношения мощностей по стадиям, размер дефицита и резервов.

Пример построения «профиля» производственной мощности представлен на рисунке 3

1,20 1,00 0,99 1,24

Рис. 2. Профиль производственной мощности:

- резерв производственной мощности;

- дефицит производственной мощности;

2 – ведущее отделение.

6.2. Показатели использования производственной мощности

Уровень и динамика использования производственной мощности выявляются на основе анализа при помощи ряда показателей. Анализ использования должен проводиться в двух аспектах: по плану и фактически. Применяемые при этом показатели и методы расчета идентичны.

Уровень планового или фактического использования производственной мощности оборудования, промышленного предприятия и его любого подразделения характеризуется относительным показателем – коэффициентом использования производственной мощности, исчисляемым сопоставлением планируемого или фактического выпуска продукции за год со среднегодовой величиной производственной мощности:

, (36)

где - плановый (фактический) выпуск продукции в год т, м и т.п.

По значению данного коэффициента судят о степени использования , о наличии резервов производственной мощности, а также о степени напряженности планового задания предприятию на текущий год. Чем ближе этот показатель к единице, тем лучше используется производственная мощность. Этот показатель является интегральным и характеризует совокупное влияние всех факторов на использование производственной мощности. Для выявления раздельного влияния разных факторов большое значение имеет анализ интенсивного (по мощности) и экстенсивного (по времени) использования оборудования, в первую очередь, ведущего. Коэффициент интенсивного использования оборудования рассчитывается по следующей формуле:

, (37)

где П^п(ф) - плановая (фактическая) производительность единицы оборудования, т, кг, ч, мин;

П_m - максимальная техническая производительность единицы оборудования, т, кг, м, ч, мин.

Для характеристики экстенсивного использования оборудования по плану и фактически рассчитывается коэффициент, отражающий соотношение фактически отработанного фонда времени оборудования и эффективного фонда:

К_экст=Т_Ф/Т_эф (38)

В тех случаях, когда изменяется сам эффективный фонд времени, сопоставление фактического фонда следует производить с режимным (номинальным) фондом.