Разъемные и не разъёмные соединения

I. Разъемные соединения: Изображение и обозначение резьбы, соедине­ний на резьбе, изображение и обозначение крепежных деталей – болтов, вин­тов, шпилек, гаек, шайб, шплинтов.

Общие сведения о резьбе. Терми­нология. Резьба образуется при винто­вом пере­ме­щении некоторой плоской фигуры, задающей так называемый профиль резьбы (рис. 1), располо­женной в одной плоскости с осью поверхности вращения (осью резь­бы) — цилиндрической, конической, по которой профиль совершает свое движение.

 

Рис.1

 

Часть резьбы, образован­ную при одном повороте профиля вок­руг оси, назы­вают вит­ком. При этом все точки производящего профиля пе­ремещаются парал­лельно оси на одну и ту же величину, называемую ходом резьбы. Резьбу, образован­ную движе­нием одного профиля, называют однозаходной. Резьбу, образован­ную движением двух, трех одинаковых профилей и более называют многоза­ходной. Шагом резь­бы Р назы­вают расстояние между соседними одноимен­ными боковыми сторонами профиля в направ­лении, параллельном от резьбы. Очевидно, у однозаходной резьбы ход равен шагу (рис. 2,а). У многозаход­ной резьбы ход равен шагу, умноженному на чис­ло ходов (рис. 2,б).

Винтовая линия бывает правой и левой, поэтому резьба образуется правой или ле­вой. Если ось резьбы расположить вертикально перед наблюдателем, то у правой резьбы види­мые витки поднимаются слева направо (рис. 2,а), а у левой — справа нале­во (рис. 2,б). Так как применяется преимущественно правая резьба, то на чер­теже оговари­вают левую, добавляя к обозначению резьбы LH согласно ГОСТ 8724—81 «Резьба метрическая, диаметры и шаги».

 

Рис.2

 

Резьбу изготовляют или режущим инструментом с удалением слоя мате­риала, или на­каткой путем выдавли­вания. При выводе инструмента из материала резьба как бы сходит на нет, образуя так называемый сбег резьбы. Длиной резьбы назы­вают дли­ну уча­стка поверхности, на которой образована резьба, включая сбег резь­бы и фаску. Как правило, на чертежах указывают только длину резьбы с пол­ным профилем (рис. 3, а): Если резь­бу выполняют до некоторой поверх­ности, не позволяю­щей перемещать резьбо - образующий инструмент до упора к ней, то образу­ется так назы­ваемый недо­вод резьбы (рис. 3, б). Сбег плюс недовод обра­зуют так назы­ваемый недорез резьбы.

Рис.3

Если требует­ся изготовить резьбу полного профи­ля, без сбега, то для вы­вода резьбо – образующего инструмента делается проточка. Диаметр про­точки для наруж­ной резьбы должен быть немного меньше внутреннего диа­метра резьбы, а для внутренней резьбы – немного больше наружного диа­метра резьбы (рис. 27,в). Надо хорошо запомнить эти понятия (более подроб­ные сведе­ния можно найти в ГОСТе 11708 – 82. «Резьбы. Основные определе­ния»).

Изображения резьбы. Построение точного изображения витков резьбы тре­бует боль­шой затраты времени, поэтому оно применяется в редких случаях. Как правило, на чертежах резьбу изображают условно, независи­мо от профиля резьбы, а именно: резьбу на стержне – сплошными ос­новными линиями по наружному диа­метру резьбы и сплошными тонкими по внутреннему на всю длину резьбы, вклю­чая фаску (рис. 4,а). На видах, полученных проецированием на плос­кость, перпендику­лярную оси стержня, по внутреннему диаметру резьбы про­водят дугу сплошной тонкой линией, приблизи­тельно равную 3/4 окружно­сти и разомкнутую в любом месте. На изображениях резьбы в отверстии сплошные основные и сплош­ные тон­кие линии как бы меняются местами (рис. 4, б).

Фаски на стержне с резьбой и в отверстии с резьбой, не имеющие спе­циаль­ного конст­руктивного назначения, в проекции на плоскость, пер­пендикулярную оси стержня или от­верстия, не изображают (рис. 4). Границу резьбы на стержне и в отвер­стии проводят в конце полного профи­ля резьбы, до сбега, основной линией (или штрихо­вой, если резьба изобра­жена как невидимая), которую прово­дят до ли­ний наруж­ного диаметра резьбы (рис. 4). Расстояние между линиями, изображаю­щими наруж­ный и внутренний диаметры резьбы, сог­ласно ГОСТ 2.303—68 (СТ СЭВ 1178—78), не должно быть менее 0,8 мм и не более шага резьбы. Сбег резьбы изображается тонкой линией, проводимой примерно под углом 30° к оси резьбы (рис. 4). Сбег резьбы на производственных чер­тежах показывают относительно ред­ко. На учебных чертежах изображать сбег не нужно, кроме чертежей шпи­лек, на которых сбег резьбы надо пока­зать (рис. 11).

     
Рис. 4 Рис.5

На чертежах, по которым резьбу не выполняют, резьбу в глухом резьбовом отвер­стии (гнезде) допускается услов­но изображать, как показано на рис. 5.

 

Следует твердо запомнить правило: в резьбовых соединениях, изображен­ных в раз­резе, резьба стержня закры­вает резьбу отверстия (рис. 6, а,б). Обратить внима­ние на то, что на раз­резах штриховка доводится до сплош­ных основных ли­ний. Более подроб­ные сведения об изображении резьбы см. в ГОСТ 2.311—68 (СТ СЭВ 284— 76).

Обозначение резьбы. Стандартные резьбы подразделяют на резьбы общего назна­че­ния и специальные. В свою очередь, резьбы общего назначения подразде­ляют на крепежные (см. рис. 1, а,б) и ходовые (кинематические, см. рис. 1, в,г). К специаль­ным резьбам относят, например, резьбу круглую для цоколей и патронов электроламп, резьбу круглую для санитарно-технической арматуры и др. Специаль­ные резьбы в курсе черчения не рассматривают.

В табл. 1 приведены условные обозначения резьб общего назначения по ГОСТ 16093—81 «Резьба металли­ческая. Допуски». Прямоугольная резьба не стандар­тизо­вана. При ее применении на чертеже указывают все необходимые для изготовления раз­ме­ры (рис.7).

Следует запомнить, что метричес­кую резьбу выполняют с крупным ша­гом (единст­вен­ным для данного диа­метра резьбы) и мелкими шагами, которых для дан­ного диаметра резьбы может быть несколько. Например, для диаметра резьбы d = 20 мм круп­ный шаг всегда равен 2,5 мм, а мелкий может быть равен 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 мм, по­этому в обозначении метричес­кой резьбы крупный шаг не указывают, а мелкий указы­вают обязательно. Диаметр и шаги метрической резьбы установлены ГОСТ 8724—81. Его можно найти в любом справочнике по черчению.

В обозначениях резьбы всегда ука­зывают наружный диаметр резьбы: его можно нано­сить по любому ва­рианту из числа указанных на рис. 8, где знаком отме­чены допускае­мые места нанесения обозначения.

 

Рис.6

 

 

Если для метрической резьбы обоз­начение диаметра резьбы соответству­ет ее наруж­ному диаметру (без учета допусков), то в трубной резьбе ее диаметр обозначают условно, например G1, что соответ­ствует трубе, имеющей условный про­ход (внутрен­ний диаметр трубы), рав­ный 25 мм, т. е. «1". Наружный же диаметр трубной резьбы 1" равен 33,25 мм, т. е. больше на две толщины стенки, поэтому обозначение трубной (и конической) резьбы осуществляет­ся линией-выноской с одной стрелкой и полкой (рис. 9).

Обозначение крепежных деталей. Все крепежные детали стандартизо­ваны. На рис. 10 дана структура обозначения болтов, винтов, шпилек и гаек (пояснение к ри­сунку: между пп. 1 и 2, 2 и 3, 10 и 11 оставляют промежутки, равные ширине пропис­ной буквы данного размера шрифта).

Многие стандарты на конструкцию и размеры предусматривают два ис­полнения и бо­лее. Например, болт исполнения 2 по ГОСТ 7798—70 отличается от болта исполне­ния 1 тем, что у него на резьбовом конце имеется отверстие под шплинт, болт испол­нения 3 — тем, что у него в головке имеется два отверстия для контровки болта проволо­кой; ГОСТ 7795—70 предусматривает пять исполнений бол­та. Гайка исполне­ния 2 по ГОСТ 5915—70 отличается от гайки испол­нения 1 тем, что у нее фаска сде­лана не с обеих, а с одной стороны, и т. д.

 

Таблица №1

 

Рис.7

Рис.8

Рис.9

Между поз. 3 и 4 ставят знак умно­жения по ГОСТ 2.304—81 (а не буква «ха» или «икс»); между поз. 4 и 5 ука­зывают поле допуска и ставят по ГОСТ 2.304—81 дефис (черточка); между поз. 5 и 6 (если отсутствуют поз. 4 и 5, то между поз. 3 и 6) ставят знак умножения. У гаек, естественно, параметр 6 отсутствует. Между поз. 6 я 7, 7 и 8, 8 и9 посередине промежут­ков ставят четкие точки.

Поле допуска, устанавливающее величину зазоров между резьбой на стержне (болта, винта, шпильки) и в отверстии (гайки), выбирают по ГОСТ 16093—81.

Установлены следующие поля до­пусков:

для резьбы на стержне — Ah (быв­ший класс точности /), 6/2, 6g, бе, 6d (бывшие классы точности 2 и 2а), 8й, 8g (бывший класс точности 3);

для резьбы в отверстии — 4Н5Н (бывший класс точности 1), 5Н6Н, 6Н, 6G (быв­шие классы точности 2 и 2а) и 7Н, 7G (бывший класс точ­ности 3).

От поля допусков Ah до поля Sg для стержней и от поля допусков 4Н до 7G для отвер­стий зазоры увеличиваются, т. е. резьба изготовляется все с мень­шей точностью. Студенты могут огра­ничиться этими сведениями, не обра­щаясь к указанному стан­дарту.

Класс прочности для болтов, винтов, шпилек выбирают из ряда 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 6.9; 8.8 и т. д. по табл. 13 и 5 ГОСТ 1759—86, а для гаек — из ряда 4, 5, 6, 8 и т. д. по табл. 2, 4, 6, того же стандарта.

При указании класса прочности в обозначении резьбового изделия точки между циф­рами не ставят, т. е. пишут 36 вместо 3.6; 46 вместо 4.6 и т. д.

Желательно, чтобы студент уяснил физическую сущность этих чи­сел, прочитав ука­занный стандарт, но основное, что надо запомнить, это то, что чем больше число, тем прочнее материал.

На учебных чертежах, выполняемых по курсу инженерной графики, до­пускается ус­ловно принимать, что болты, винты, шпильки изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5.8 (в обозначении пишется 58), а гайки — из той же стали класса прочно­сти 5, что резьба выполнена с полем допуска 6g (бывший класс точ­ности 2) для болтов, винтов и шпилек, и 6Н для гайки и что они не подверга­лись защитным (антикорро­зионным) или декоративным покрытиям.

Следовательно, обозначение болта при этих допущениях принимает вид:

Болт 2М12Х2,5—6g×60.58 ГОСТ...

 

обозначение гайки:

 

Гайка 2М12×1,5—6Н.5 ГОСТ...

 

Обозначения еще больше упроща­ются, если детали имеют первое испол­нение (не пи­шется!) и крупный шаг резьбы (не пишется):

 

Болт М12—6gX60.58 ГОСТ ...

 

Гайка М12—6Н.5 ГОСТ ...

Рис.10

Аналогичные обозначения допуска­ются при обозначении шайб и шплин­тов:

Шайба 2.12.01.08кп ГОСТ 11371—78,

где 2 — исполнение, 12 — диаметр резьбы стержня, 01 — группа мате­риала (угле­родистая сталь);

Шайба 12.65Г ГОСТ 6402—70,

где 65Г — пружинная марганцовистая сталь;

Шплинт 5X28 ГОСТ 397—79,

где 5 — условный диаметр шплинта (диаметр отверстия в стержне), 28 — длина шплинта без головки.

Во всех приведенных случаях пок­рытие не предусмотрено.

Разновидности крепежных изделий. Они весьма разнообразны. Так, бол­ты и винты изготовляют с различ­ной формой головки — шестигранной, квадратной, полукруг­лой, потайной и др. также различны формы гаек — шестигранные, квадрат­ные, круглые, корончатые и др. Кроме того, шести­гранные гайки бывают нормальные, низкие, высокие, особо высокие Шпиль­ки различают по длине ввинчиваемого резьбо­вого конца (посадочного), пред­назначенного для ввинчивания в от­верстие с резьбой: длиной, равной d — для ввертывания в детали, изготов­ляемые из твердых металлов — стали, латуни, бронзы; длиной l,25d и l,6d — для ввертывания в детали, изготовлен­ные из более мягких металлов, напри­мер из ковкого и серого чугуна; длиной 2d и 2,5d — для резьбовых от­верстий в деталях из мягких сплавов. По точности изготовления болты, шпильки, винты и гайки бывают нормальной, повышенной и грубой точнос­ти. Разнообразны по форме и шайбы— круглые, косые, пружинные, многолап­чатые и др. Таким образом, число стандартов, описывающих форму и размеры резьбовых изделий, весьма ве­лико.

Главное — понять, что записываемые обозначения резьбовых изделий долж­ны быть точными, строго соответство­вать стандартам.


Пример выполнения задания

Рис.11

Примечание: Помните, что в примерах тоже могут быть ошибки !!! (Данный пример дает расположение изображений и надписей)


Примечания:

1. При наличии у болта отверстия под шплинт разме­ры шплинта подбирают по ГОСТ 397—79 (СТ СЭВ 220—75), причем шплинт в этом случае подлежит вычерчи­ванию наряду с болтом, гай­кой и шайбой.

2. Если в графе «Исполнение» сделан прочерк, это означает, что изде­лие изготов­ляется в единственном ис­полнении.

Примечания:

1. Если в шпилеч­ном соединении применяется прорез­ная или корончатая гайка, то она должна навинчиваться на шпильку так, чтобы конец последней высту­пал из гайки не более чем на 3—5 мм, при этом шплинт (диаметр и длина) под­би­рается по ГОСТ 397—79.

2. Если в графе «Исполнение» стоит прочерк, то это означает, что изделие изготов­ляется в единственном исполнении.

Диаметр сверленого отверстия (гнезда) под резьбу брать или из ГОСТ 19257—73 (для поля допуска 6Н), или принять условно равным приблизительно 0,85d; глубину гнез­да определить как сумму длины резьбы посадочного конца шпильки, величины недореза (сбега, равного двум шагам, недовод, равного двум шагам) плюс два шага полного профиля резьбы.

При выполнении упрощенного изоб­ражения болтового соединения руко­водство­ваться рис. 12. Если гайка — корончатая, а шайба — пружинная, то обра­щаться к ГОСТ 2. 315—68.

Размеры фасок, выполняемых на резьбовых концах болта и шпильки, взять из ГОСТ 10549—80.

Строя изображения гаек, ясно по­нять, что дуги кривых на гранях гаек явля­ются дугами гипербол (рис. 13) и что они могут быть построены по правилам начерта­тельной геомет­рии, изложенным в любом учебнике черчения или начертатель­ной геомет­рии, но их, как правило, заменяют на изображениях дугами окружностей.

 
Рис.12 Рис.13

 

Литература. Любой справочник или учебник по черчению, изданный не ра­нее 1978 г., или официальные издания упомянутых выше стандартов.

 

II. Неразъёмные соединения

 

Сварные соединения

Под сваркой понимают процесс неразъемного соединения металли­ческих изделий путем местного нагревания их до расплавленного или тестообразного (пластического) состояния (без применения или с при­менением механического усилия).

Самым распространенным способом сварки металлов является элек­тродуговая сварка, при которой для местного расплавления сваривае­мых изделий используется тепловой эффект вольтовой дуги.

Газовая сварка применяется в основном для соединения тонколи­стового материала, тонкостенных труб, а также в ремонтном деле.

Сварными соединениями называют совокупность деталей, соединен­ных сварным швом. Они разделяются на следующие виды (рис. 14).

 

Рис.14. Сварные соединения, где а) стыковые, б) угловые, в) тавровые, г) внахлестку.

Сварные швы

Сварным швом называют затвердевший после расплавления ме­талл, соединяющий сварные детали. Они разделяются попротяженно­сти шва, положению в пространстве, внешней форме шва,числу прохо­дов,характеру выполненного шва, форме подготовленных кромок.

 

Рис. 15. Сварной шов, где: а) стыковые, б) угловые, в) тавровые, г) внахлестку.

 

По протяженности сварные швы могут быть непрерывными (рис. 15) и прерывистыми (рис. 16).

 

Рис.16. Прерывистый шов, где: а) тавровые, б) внахлестку, в) односторонние, г) цепные, д) шах­матные.

Длина провариваемого участка прерывистого шва 20—60 мм (или определяется расчетом). Расстояние, или шаг прерывистого шва, выбирают из соответствующего госта или рассчитывают.

По положению в пространстве швы разделяют на нижние, верти­кальные; горизонтальные и потолочные (рис. 17). Нижние швы выпол­няют на горизонтальных поверхностях, горизонтальные и вертикаль­ные — на вертикальных (по горизонтали и вертикали), потолочные — под изделием.

Рис.17 Рис.18

 

По внешней форме сварные швы разделяют на швы выпуклые и вогнутые. Выпуклый шов, имеющий увеличенную высоту по сравнению с расчетной, называется усиленным, а вогнутый — облегченным (рис. 18).

Для швов угловых и тавровых соединений, а также соединений внахлестку характерным размером является размер катета поперечного сечения шва, обозначенный на рис. 18 буквой ''k''.

По числу проходов сварные швы разделяются на однопроходные или многопроходные в зависимости от количества проходов сварочной дуги (рис. 19).

Характер шва зависит от толщины свариваемых деталей, техни­ческих условий сварки и может быть односторонним или двусторонним. Форма подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей, положения шва в пространстве и других данных. Для обеспечения про­вара при ручной сварке и для формирования шва при автоматической сварке выполняют скос кромок. Угол скоса кромки определяется по со­ответствующему стандарту.

ГОСТ 5264—80 – Ручная дуговая сварка.

ГОСТ 8713—79 – Сварка под флюсом.

ГОСТ 14771—76 – Дуговая сварка в защитном газе (уста­навливают основные типы, конструктивные элементы и размеры свар­ных соединений из сталей и сплавов на железоникелевой и никелевой основах).

ГОСТ 14806—80 – Дуговая сварка алюминия и алюминиевых спла­вов в инертных газах (распространяется на сварные соединения из алю­миния и алюминиевых сплавов при толщине кромок свариваемых дета­лей 0,8—60,0 мм, а также устанавливает основные типы, конструктив­ные элементы, размеры кромок и сварных швов).

 

Изображение и обозначение сварных швов

 

Для производства сварочных работ на чертежах должны быть ука­заны места расположения сварных швов, условное обозначение стан­дартного шва или одиночной сварной точки, при нестандартном свар­ном шве его размеры.

Эти сведения даются в условных изображениях и обозначениях швов сварных соединений согласно ГОСТ 2.312—72. Для указания ме­ста шва сварного соединения применяют линию-выноску с односторон­ней стрелкой, которая вычерчивается сплошной тонкой линией толщиной , но не тоньше 0,3 мм для чертежей, выполняемых каран­дашом. Линия-выноска выполняется, под углом 30—60° к линии шва.

Рис.19 Рис.20

Форма и размер односторонней стрелки соответствуют половине раз­мерной стрелки. К линии-выноске присоединяют горизонтальную чер­ту (полку) такой же толщины. На черте и под ней проставляются обо­значения шва сварного соединения (рис. 19).

В случае необходимости допускается излом линии-выноски (рис. 20).

 

Швы сварных соединений независимо от способа сварки условно изображают сплошной линией, если шов видимый, и штриховой линией, если шов невидимый (рис. 21).

Рис.21

В швах сварных соединений различают лицевую и оборотную сто­роны. Сторона одностороннего шва, с которой производят сварку, счи­тается лицевой (рис. 22, а). За лицевую сторону двустороннего шва с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с кото­рой производят сварку основного шва (рис. 22, б), с симметрично под­готовленными кромками – любую сторону (рис. 22, в). В зависимо­сти от положения линии – выноски на чертеже, т. е. проведения ее от ли­цевой или оборотной стороны, условное обозначение шва может быть нанесено на черте линии – выноски или под ней (рис. 23).

 

Рис.22

 

Рис.23

 

Условные обозначения швов

 

Условные обозначения швов сварных соединений включают:

1) обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов;

2) буквенно-цифровое обозначение шва;

3) условное, обозначение способа сварки;

4) знак и размер катета;

5) размер длины привариваемого участка, знаки расположения швов, если швы прерывистые, и т. п.;

6) вспомогательные знаки.

Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов принимается в зависимости от способа сварки изделия.

Тип соединения, форма подготовки кромок, характер сварного шва, форма поперечного сечения, услрвное обозначение сварного шва, тол­щина свариваемых деталей, способ сварки по ГОСТ 5264—80, 8713—79, 14771—76, 14806—80 приведены в табл. 2. Обозначения способов свар­ки приведены в табл. 3.

Условное обозначение способа сварки (буквенное): полуавтомати­ческая — П, автоматическая — А. Знак катета представляет равнобед­ренный треугольник и применяется при обозначении катета шва в угло­вых, тавровых соединениях и соединениях внахлестку. Высота треуголь­ника и других вспомогательных знаков не должна превышать высоты букв и цифр, применяемых в условном обозначении. Выполняется сплошной тонкой линией. Для букв и цифр рекомендуется шрифт раз­мером 5 мм при высоте размерных чисел на этом же чертеже 3,5 мм.

Схема условного обозначения стандартного шва приведена на рис. 24. Из, схемы видно, что вспомогательные знаки ''шов по замкнутой линии'' и ''шов выполнить при монтаже изделия'' располагают на изломе линии – выноски и ее черты. Вспомогательные знаки ''усиление шва снять'', ''наплывы и неровности шва обработать с плавным перехо­дом к основному металлу'', ''шов по замкнутой линии'' располагаются на последнем месте.

Рис.24

Если шов прерывистый или точечный с цепным или шахматным расположением, то знаки расположения швов (1, Z) и другие данные проставляют после знака треугольника и размера катета.

На рис. 25 приводится условное обозначение шва таврового соеди­нения, без скоса кромок, двустороннего, прерывистого, с шахматным расположением, выполняемого ручной электродуговой сваркой по замк­нутой линии. Катет шва 4, длина привариваемого участка 60, шаг 120 мм.

Рис.25 Рис.26

 

 

На рис. 26 приведен пример обозначения шва соединения вна­хлестку, без скоса кромок, одностороннего, выполняемого дуговой по­луавтоматической сваркой в защитных газах. Катет шва 5 мм, шов по незамкнутой линии.

На рис. 27 приведен пример обозначения стыкового соединения, с односторонним скосом одной крохмки, выполненного дуговой ручной сваркой, усиление шва снято с обеих сторон. Шероховатость поверхно­сти шва с лицевой стороны Rz 20, с оборотной — Rz 80.

Рис. 27 Рис. 28

 

На рис. 28 приведен пример обозначения углового соединения, без скоса кромок, двустороннего, выполненного электродуговой ручной сваркой, катетами шва 6 и 4 мм; наплывы и неровности шва обработаны с плавным переходом к основному металлу. Шероховатость поверхности шва с лицевой стороны Rz 20, с оборотной — Rz 80.

На рис. 29 приведен пример обозначения шва соединения внахле­стку, без скоса кромок, одностороннего, выполненного электродуговой ручной сваркой при монтаже изделия. Ка­тет шва 10 мм.

Рис.29

Если на чертеже имеются одинаковые швы, обозначения наносят у одного из них, а от изображений остальных проводят ли­нии-выноски, на полках которых про­ставляют присвоенный им один порядко­вый номер (рис. 30). Порядковый номер на полке линии – выноски, проведенной от изображения шва, указывает на отсутст­вие обозначения с лицевой стороны, под полкой — на отсутствие обозначения с оборотной стороны. Швы счи­таются одинаковыми, если одинаковы их типы, размеры конструктивных элементов, условные обозначения, к ним предъявляют одни и те же технические требования.

Рис.30

 

Упрощения обозначений швов

 

1. При наличии на чертеже швов, выполняемых по одному стан­дарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях к чертежу записью, например: «Сварные швы по ГОСТ 5264». В этом слу­чае обозначение сварного шва, изображенного на рис. 25, примет вид – рис. 31.

2. Допускается не присваивать порядковый номер одинаковым швам, если все они на чертеже изображены с одной стороны (лицевой или оборотной). В этом случае швы, не имеющие обозначения, отме­чают линиями – выносками без полок, а на линии – выноске, имеющей пол­ку, можно указать также количество одинаковых швов (рис. 32).

Рис. 31 Рис. 32

3. На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, допускается эти швы отме­чать только у одного из изображений, причем предпочтительно у изображения с номером позиции (рис. 33).

     
Рис.34  
Рис.33  

4. На чертеже симметричного изделия допускается отмечать линия­ми-выносками и обозначать швы только на одной половине симметрич­ного изображения (рис. 33).

5. Указание по сварке допускается производить записью в техниче­ских требованиях чертежа, если эта запись однозначно Определяет место сварки, способ сварки, типы швов и размеры их конструктивных элемен­тов, например: «Сварные швы по ГОСТ 5264-80-У5-r6». В этом слу­чае на чертеже линии-выноски отсутствуют.

6. Одинаковые для всех швов (или группы швов) требования при­водят один раз в технических требованиях к чертежу.

 

 


Таблица №2

 

Продолжение таб.№2

 

Продолжение таб.№2

 

 

Продолжение таб.№2

 

Продолжение таб.№2

 

Продолжение таб.№2

 

 

Продолжение таб.№2

 

 

Продолжение таб.№2

 

Таблица №3


Оформление задания по сварным соединениям

 

Заданием предусматривается вычерчивание и обозначение четырех видов соединений, выполненных сваркой. (Рис.35).

Позиции 1—4. указывают места сварных швов. Их при выполнении задания, указывать не следует. Условные обозначения швов сварных соединений поместить на изображенной детали (разрез раскрывает фор­му поперечного сечения).

 

Рис.35

 

В табл. 3 указаны условия, при которых выполняется шов, харак­тер шва, шероховатость и другие данные. Катет шва принимается в за­висимости от толщины свариваемых деталей.

I. Работа выполняется на формате А4 (см. рис. 36).

II. Подключение спецификации.

1. Шов стыкового соединения с двумя симметричными скосами, двусторонний, выполняемый дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом при монтаже изде­лия. Усиление шва снято с обеих сторон. Параметр шероховатости поверхности шва (Rz): с лицевой сто­роны 80, с обратной — 20 мкм. (Рис.35).

2. Шов соединения внахлестку невидимый без скоса кромок, односто­ронний, выполняемый автоматической сваркой на весу. (Рис.35).

3. Шов углового соединения двумя симметричными скосами одной кромки, двусторонний, выполняемый ручной дуговой сваркой. Наплывы и шероховатости шва обработаны с плавным переходом к основному металлу.

4. Шов таврового соединения с двумя симметричными скосами одной кромки двусторонний, выполняемый дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла. Катет шва 5 мм, усиление шва снято с обеих сторон. Параметр шероховатости поверх­ности шва: с лицевой стороны 80, с обратной – 20 мкм.

 

Студенты (ребята), соблюдайте ГОСТы (стандарты).


Пример выполнения задания

Рис. 36


ОБОЗНАЧЕНИЕ НА ЧЕРТЕЖАХ СТАНДАРТНЫХ СВАРНЫХ ШВОВ

 

На изображении сварного шва различают его лицевую и оборотную стороны. Лицевой стороной одностороннего шва считают ту сторону, с которой производится сварка (рис. 38, а); лицевой стороной двустороннего шва с несимметричной подготовкой (скосом) кромок деталей считают сторону, с которой производится сварка основного шва А (рис. 38, б). При симметричной подготовке кромок двустороннего шва за лицевую сторону можно принять любую сторону шва (рис. 38, в).

Рис. 38

Каждый шов сварного соединения имеет определенное условное обозначение, которое наносят в соответствии с рис. 38:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с обратной стороны.

ГОСТ 2.312—72 устанавливает вспомогательные знаки, входящие в обозначение шва и характеризующие его (приложение 2).

Знаки выполняются сплошными тонкими линиями.

Структура условного обозначения стандартного сварного шва (рис. 39)

Рис. 39. Структура условного обозначения стандартного сварного шва,

 

где:

1. Вспомогательные знаки шва по замкнутой линии ○ и монтажного шва (см. приложение 2 рис. 39).

2. Обозначение стандарта на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.

3. Буквенно-цифровое обозначение шва.

4. Условное обозначение способа сварки (допускается не указывать).

5. Для швов, тип которых характеризуется катетом шва (см. рис. 18), проставляют: знак 1 (приложение 2) и размер катета в миллиметрах.

6. Для прерывистого шва — размер длины провариваемого участка, знак / и знак (размер шага).

7. Вспомогательные знаки (1- усиление шва снять; 2 – наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу) (см. приложение 2).

8. Шероховатость механической обработки по­верхности шва.

 

В обозначении шва проставляются только те параметры и знаки, которыми характеризуется обозначаемый шов. Учитывая, что условное обоз­начение стандартного шва дает исчерпывающие сведения о нем, на поперечных сечениях сварных швов подготовка кромок, зазор между ними и контур шва не изображаются, а свариваемые де­тали штрихуются в разные стороны (см. рис. 18 и 40).

На рис. 40 и 41 приведены изображения сварных швов с условными обозначениями, кото­рые расшифровываются с учетом того, что ГОСТ 2.312—72 допускает не указывать способ сварки. На этих рисунках в качестве примера дно условное изображение шва, как на лицевой стороне, так и на его обратной стороне. Очевидно, что на рабочих чертежах условное изображение шва должно находиться только на одной стороне (предпочтительно на лицевой).

Условное обозначение шва, изображаемого на рис. 40, расшифровывается следующим образом:

1) — шов выполняется при монтаже изде­лия;

2) ГОСТ 5264—80 — шов для сварки деталей из углеродистой стали дуговой сваркой (в условном обозначении шва способ сварки не указан);

3) С18 — стыковой двусторонний шов со скосом двух кромок. Размеры скоса кромок приведены в ГОСТ 5264—80, который устанавливает форму кромок;

4) знаки 7 (приложение 2) указывают, что усиление снято с обеих сторон;

5) шероховатость поверхности шва: с лицевой стороны — Rz20, с обратной стороны — Rz80.

На рис. 41, а представлен сварной шов, харак­теризуемый следующими данными:

1) ○ — шов выполнен по замкнутой линии;

2) ГОСТ 14806—80 — шов для сварки алюми­ния;

3) ТЗ — тавровый двусторонний шов без скоса кромок (любая сторона принимается за лицевую);

4) РИНп — сварка ручная дуговая в инертных газах неплавящимся электродом (допускается не указывать);

5) 6 — катет шва 6 мм;

6) длина провариваемого участка 50 мм;

7) шаг 100 мм.

Рис. 41, б иллюстрирует изображение и обоз­начение шва со следующими характеристиками:

1) ГОСТ 14806—80 — шов для сварки алюми­ния;

2) Н2 — шов соединения внахлестку без скоса кромок, односторонний, прерывистый. Шов выпо­лняется полуавтоматической сваркой в инертных газах плавящимся электродом (в обозначение сварного шва способ сварки не внесен);

3) 6 — катет шва 6 мм;

4) длина провариваемого участка 100 мм;

5) шаг 200 мм;

6) -шов выполняется по незамкнутой ли­нии.

 

 

Рис. 40 Рис. 41

 

Приложение 1

Приложение 2

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Источник: Фильтрационный пылеуловитель Патент Российской Федерации. Автор: Шаймарданов В.Х | Общие сведения о резьбах, резьбовых изделиях и соединениях

Дата добавления: 2020-08-31; просмотров: 451;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.149 сек.