Система производственных программ акционерного общества

.указанные положения при соответствии объема выпуска изделий производственной мощности организации можно выразить следующей целевой функцией:

где — цена i-го изделия (i = 1, 2, …, M); Х_i — некоторый объем выпуска изделий, шт.

Выпуск из года в год повторяющихся изделий не вызывает -необходимости при разработке производственной программы выполнять работы, связанные с поиском поставщиков материалов, комплектующих изделий, закреплением отдельных деталей и сборочных единиц за производственными цехами, выполнять соответствующие расчеты и т.д., так как они реализованы в предыдущем году.

В случаях же освоения новых изделий, включаемых в программу на очередной год, указанные выше и многие другие работы и расчеты требуют предварительного выполнения. Это расчеты стоимости изготовления опытного изделия (партии), определение продажной цены, прибыли, необходимых капитальных вложений на приобретение нового оборудования, по дополнительному расширению производственной площади, расчеты объема реализации продукции. Для таких изделий проверяется у поставщиков наличие необходимого сырья, материалов, комплектующих изделий, выявляется потребность в производственных рабочих более высокой квалификации и т.д. Только на этом основании новое изделие (опытная партия) включается в производственную программу.

При формировании производственной программы особенно важным является ее сбалансированность с необходимым объемом финансирования. Финансовые соображения играют определяющую роль в принятии решений по выполнению крупных по масштабам выпуска программных заданий для отдельных видов изделий.

В зависимости от типа производства программа разрабатывается на основе графиков подготовки и изготовления изделий (для единичного производства), с учетом состояния незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса (для серийного производства). При массовом изготовлении изделий производственная программа разрабатывается одновременно для организации в целом и всех ее основных цехов.

2.2.3. Методические положения по распределению программы выпуска изделий по плановым периодам года для сборочных цехов

Целью распределения программы выпуска изделий по кварталам и месяцам является получение такого набора номенклатуры изделий в каждом плановом периоде, при котором будут обеспечены непрерывное увеличение объема производства, увязка стоимостных и натуральных показателей программы, наилучшее использование производственных мощностей цехов.

В связи с этим при распределении должны быть учтены предпосылки необходимой слаженности и четкой сопряженности в текущей работе производственных звеньев и соответственно условия эффективного функционирования АО в целом.

Для этого должны быть учтены следующие основные требования:

соблюдение сроков выпуска изделий, обусловленных договорами;

безусловное выполнение общего задания по номенклатуре и объему выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражениях;

обеспечение равномерного или планомерно возрастающего выпуска продукции в соответствии с производственными мощностями и темпами роста производительности труда;

высокая концентрация выпуска одноименных и конструктивно однородных изделий в одном или смежных календарных периодах;

минимально допустимое количество наименований изделий (номенклатурных позиций), изготовляемых одновременно в каждом календарном периоде;

обеспечение наиболее рациональной загрузки производственных площадей и оборудования в каждый календарный период;

достижение максимально возможной параллельности при изготовлении изделий, взаимодополняющих друг друга по структуре трудоемкости;

обеспечение необходимой комплектности выпускаемой продукции.

При решении задачи календарного распределения выпуска изделий необходимо учитывать тип, характер, масштаб и конкретные особенности производства. Указанные требования математически можно выразить следующим образом: ежемесячный выпуск изделий в стоимостном выражении должен быть не менее планируемого объема выпускаемой продукции, т.е.

где С_i — цена i-го изделия; X_i — количество изделий i-го наименования, включаемых в план выпуска месяца (Е = 1, ..., 12, Х ³ 0); Q_ц — объем выпуска изделий сборочным цехом в планируемом месяце в стоимостном выражении.

Суммарное количество изделий данного вида, изготовленных во всех календарных периодах, должно быть не меньше, чем в годовой программе их выпуска, т.е.

где a_i — количество изделий i-го наименования, подлежащих выпуску в планируемом году.

Разность между трудоемкостью изготовления включенных в программу выпуска изделий цеха (Т_i) и полезным фондом рабочего времени этого цеха в каждом месяце года (F_ц^Е) должна стремиться к нулю, т.е.

Процедура календарного распределения выпуска изделий сводится к следующему:

1. В первую очередь распределяются по месяцам те изделия, выпуск которых запланирован на протяжении всего года.

2. Затем распределяются изделия, выпуск которых жестко привязан к конкретным календарным периодам. К этой группе относятся изделия с договорными сроками выпуска и связанные с жестко указанными сроками поставки лимитированных материалов и покупных комплектующих изделий.

3. Далее происходит распределение по календарным периодам запасных частей и других свободных от жестких сроков изготовления изделий, осуществляемое пропорционально количеству рабочих дней в месяце с учетом увеличения выпуска за счет роста производительности труда.

Помимо указанных выделяется группа изделий, распределение которых по календарным периодам носит условно обязательный характер.

4. После окончания распределения номенклатуры изделий, указанных в пунктах 1–3, определяются недоиспользованные плановые фонды цеха по стоимости (Q_ц.ост) и по полезному фонду рабочего времени (F_ц.ост) в каждом календарном периоде.

Величины остатков фондов определяются как разность между соответствующими плановыми фондами календарного периода и стоимостью, а также трудоемкостью изготовления изделий, включенных в план данного месяца по формулам:

Выявленные резервы полезного фонда рабочего времени цеха используются для дополнительного включения изделий в программу данного цеха. Ориентируясь на то, что в настоящее время основным лимитирующим звеном в системе производства является рабочая сила, особенно на участках сборки, расчет пропускной способности по выпускающим цехам целесообразно проводить исходя из фонда рабочего времени основных рабочих–сборщиков по формуле

где m — количество смен; — продолжительность смены, ч; N — число основных рабочих цеха; d — количество рабочих дней в данном месяце.

2.2.4. Методические положения по формированию номенклатурно­календарных планов выпуска сборочных единиц и деталей
для обрабатывающих и заготовительных цехов

Номенклатурно-календарный план (НКП) определяет номенклатуру и количество подлежащих изготовлению ДСЕ в соответствии с их применяемостью в изделиях, распределенных в сборочном цехе для выпуска по календарным периодам года.

Состав и количество ДСЕ в изделиях должны быть определены до начала формирования НКП, так как эта информация и программа выпуска распределенных изделий являются основными элементами выполнения этой работы.

Формирование номенклатурно­календарных планов является одной из наиболее сложных задач планирования. От правильной организации и проведения работ по формированию НКП во многом зависят качество производственных программ и слаженная работа механообрабатывающих и заготовительных цехов, обеспечивающая равномерную и своевременную сборку изделий.

Процесс формирования НКП включает следующие основные этапы:

установление для каждого цеха номенклатуры ДСЕ на планируемый годовой, полугодовой, квартальный периоды (с помесячной разбивкой) исходя из схемы сборки изделий, применяемости в них ДСЕ и объема выпуска;

расчет размера задания по каждой номенклатурной позиции плана;

проведение объемных расчетов, выполняемых для установления соответствующих заданий НКП производственной мощности цехов, аналогично расчетам, изложенным в предыдущем разделе;

перераспределение номенклатуры ДСЕ по плановым периодам года с целью обеспечения равномерной загрузки оборудования и производственных площадей, а также создания благоприятных предпосылок для организации ритмичной работы подразделений.

Рассмотрим основные положения по формированию НКП на примере цехов серийного производства. В условиях серийного производства при устойчиво повторяемой номенклатуре изделий и программного задания по их выпуску возможны различные варианты распределения ДСЕ по плановым периодам года. Так, в каждом из цехов номенклатура может быть представлена:

повторяющимися из месяца в месяц ДСЕ;

сборочными единицами и деталями, периодически (один раз в квартал, полугодие, год) включаемыми в план выпуска каждого месяца;

в смешанном виде, т.е. когда номенклатура может включать постоянно повторяемые и разового исполнения ДСЕ.

Как правило, для цехов серийного производства характерны все три варианта распределения номенклатуры. Однако третий встречается наиболее часто.

Отсюда вытекают следующие особенности разработки НКП:

если для цеха характерна постоянно выпускаемая номенклатура ДСЕ, то для разработки номенклатурно­календарного плана применяется принцип расчета исходя из периодичности их запуска в обработку нормативными партиями;

когда имеет место второй вариант распределения, что характерно для нерегулярно или с редкой периодичностью выпускаемых ДСЕ, для расчета используется принцип планирования по нормам опережений;

при третьем варианте распределения НКП формируются с использованием обоих принципов расчета плана.

В условиях серийного производства при формировании НКП следует учитывать еще одну особенность, которая относится к планированию производства унифицированных и стандартных деталей. Способы планирования производства для них устанавливаются в соответствии с потреблением на сборке. Эти детали можно разделить на регулярно и нерегулярно применяемые.

Производство регулярно применяемых деталей планируется по принципу «подачи их на склад». Производство деталей, применяемых в ограниченном количестве изделий и нерегулярно применяемых на сборке, планируется на основе принципов расчета, которые используются при планировании оригинальных деталей. Для примера форма и содержание НКП представлены в табл. 2.2.

2.2.5. Состав и назначение календарно-плановых расчетов и нормативов движения производства

Календарно­плановые расчеты (КПР) и нормативы (КПН) движения производства обеспечивают регламентацию работы каждого в отдельности и в комплексе всех звеньев производственного процесса. Они служат базой для формирования производственных программ по всем основным подразделениям АО.

Календарно­плановые расчеты характерны для единичного изготовления изделий, проводятся в разовом порядке и действуют однократно, т.е. определяются по каждому вновь запускаемому в производство изделию. Календарно­плановые нормативы свойственны серийному и массовому типам производства, являются стабильными относительно длительный период.

КПР и КПН обеспечивают рациональный (эффективный) порядок движения предметов труда, согласовывают работу каждого цеха, участка, рабочего места, способствуют ритмичному ходу производства и тем самым повышению экономических показателей работы предприятия и его цехов, т.е.:

повышению производительности труда;

снижению себестоимости изделий, ДСЕ;

поддержанию на установленном уровне незавершенного производства;

ускорению оборачиваемости оборотных средств и т.д.

Таблица 2.2.

Номенклатурно-календарный план выпуска сборочных единиц и деталей механосборочным цехом на первое полугодия.

Состав календарно-плановых расчетов и нормативов специфичен для каждого типа производства. В условиях массового и серийного производства они имеют нормативный характер в основном на протяжении года, в единичном производстве — в течение периода изготовления изделия (заказа).

В единичном производстве к КПР относятся: длительность производственного цикла изготовления изделия, ДСЕ; календарные опережения в работе цехов (участков) по изготовлению изделия, ДСЕ; цикловой по изделию и сводный календарные графики выполнения заказов; загрузка оборудования и производственных площадей.

Для серийного производства характерны следующие КПН: размеры партий деталей; периодичность их изготовления; длительность производственных циклов обработки партии деталей; размеры заделов ДСЕ.

В массовом производстве к ним относятся: такты поточных линий; графики режима их работы; внутрилинейные заделы (технологический, транспортный, оборотный, страховой); межлинейные заделы (оборотный и страховой).

2.2.6. Методические положения по формированию производственных программ для обрабатывающих цехов

Производственная программа обрабатывающего цеха отражает номенклатуру и количественный размер задания по запуску и выпуску деталей. Такое разделение программы на две части имеет важное значение с точки зрения организации равномерной работы всех основных цехов. Правильно рассчитанные и реализованные программы запуска деталей обеспечивают их своевременный выпуск, а программы выпуска — непрерывную сборку изделий и своевременное поступление деталей в другие цехи для дальнейшей обработки. Определяющей для цеха является программа выпуска.

Производственная программа по выпуску складывается из заданий по выпуску деталей, являющихся готовой продукцией данного цеха и подлежащих передаче в другие по технологическому маршруту подразделения, необходимых для пополнения до нормативного уровня задела между планируемым и последующими по технологическому маршруту цехами, для ремонтных нужд, запасных частей, других целей. Программа запуска складывается из программного задания по выпуску деталей и количества деталей для пополнения до нормативного уровня циклового задела. Производственная программа, как правило, разрабатывается на очередной планируемый месяц в подетальном разрезе, причем номенклатурный и количественный состав задания должны соответствовать технико­экономическим показателям работы цеха в планируемом месяце и обеспечивать ритмичный выпуск готовой продукции.

Основой для разработки производственных программ служат: скорректированный (уточненный) НКП запуска­выпуска деталей; применяемость ДСЕ в изделиях; календарно-плановые нормативы движения производства; информация о составе производственных площадей и технологического оборудования цеха; сведения о состоянии незавершенного производства, т.е. о наличии готовых деталей на центральном складе и в цеховых кладовых на первое число планируемого месяца; плановый объем выпуска готовой продукции в принятых единицах измерения; данные технологических процессов обработки деталей и некоторая другая информация.

2.2.6.1. Особенности формирования производственных программ для обрабатывающих цехов единичного производства

Для единичного производства характерна технологическая специализация цехов и участков. Это означает, что в обрабатывающих цехах оборудование устанавливается по однородным группам станков (токарные, фрезерные, сверлильные, шлифовальные и т.д.). Рабочие места специализированы по роду выполняемой работы, свойственной станкам указанных выше групп. Для таких рабочих мест характерно отсутствие твердого чередования работ. За ними закрепляется 20–30–40 операций.

Планирование производства в цехах единичного производства осуществляется в тесной взаимосвязи работ ПДО акционерного общества и ПДБ цехов с работой служб технической подготовки производства. Плановые сроки выполнения каждого заказа по изготовлению единичных изделий или их мелких серий должны быть согласованы с очередностью подачи технической документации в цехи.

Программные задания на каждый плановый отрезок времени (квартал, месяц) определяются на основе цикловых (сетевых), а также сводных графиков изготовления изделий. За планово­учетную единицу (ПУЕ) в обрабатывающем цехе, как правило, принимается комплект деталей на заказ (позаказный, комплектно-узловой, комплектно-групповой). Разработка производственных программ начинается с деталировки изделий на комплекты деталей, входящих в заказ. Для определения сроков запуска комплекта в производство служат заданные сроки его сдачи в следующие по маршруту цехи.

Характерной особенностью планирования единичного производства является групповой запуск деталей разного наименования и размеров, обладающих конструктивно­технологическим сходством. Это позволяет организовать их совместную обработку при выполнении ряда совпадающих операций.

В первую очередь в программу включаются переходящие работы, не законченные за предыдущий месяц. Для деталей, по которым обработка не будет закончена в планируемом месяце, указывается процент их готовности на конец месяца. Запланированный объем работ должен соответствовать пропускной способности цеха. Она определяется количеством станко-часов, которые могут выполнять все группы оборудования цеха за плановый период.

Для каждой группы оборудования пропускная способность (F_k) определяется по формуле

где С_k — количество единиц оборудования k-й группы, k = 1, ..., q; f_k — действительный (полезный) фонд времени работы одного станка в одну смену, мин; m — количество смен работы в плановом периоде.

Трудоемкость программы цеха по каждой из групп оборудования (T_k) определяется по формуле

где — программа выпуска деталей j-го наименования; t_js — трудоемкость обработки j-й детали на s-й операции; s = 1, ..., p; s Î S_k; S_k — множество номеров операций, выполняемых на k-й группе оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования .

Программа цеха должна соответствовать пропускной способности всех групп оборудования цеха. Решение об этом принимается по той группе оборудования, пропускная способность которой наиболее полно соответствует трудоемкости выполняемых работ, т.е. T_k £F_k.

2.2.6.2. Формирование производственных программ для механосборочных цехов серийного производства

Задачу по формированию производственной программы рассмотрим более подробно ввиду сложности выполняемой работы, исходя из принципа ее расчета по нормам задела для механосборочного цеха, в котором обрабатываются детали и собираются изделия (сборочные единицы), идущие на главную сборку изделий.

Основной целью этого способа расчетов, применяемого при крупносерийном и устойчивом серийном выпуске изделий, является поддержание на установленном уровне как нормативных размеров заделов готовых ДСЕ (складской задел), так и находящихся в процессе производства (переходящий цикловой задел).

Формулирование задачи

Механосборочному цеху на очередной месяц (Е) требуется сформировать:

1. Производственную программу выпуска ДСЕ, в которой рассчитываемый суммарный объем работ в принятых единицах измерения (штуки, рубли, нормо­часы) был бы не меньше задания НКП на данный месяц, включал дополнительный выпуск ДСЕ по договорным обязательствам сторонним организациям и соответствовал целевой функции

где c_i(j) — стоимость (цена) сборочной единицы (детали) цеха по договору с АО; — договорная стоимость (цена) сборочной единицы (детали) цеха для сторонних организаций; a_i(j) — задания НКП по выпуску ДСЕ; — рассчитываемое количество ДСЕ для выпуска цехом по договорам со сторонними организациями, к которым относятся: цехи АО, заказывающие выпуск ДСЕ для ремонтных нужд и других целей, а также внешние по отношению к АО организации.

2. Производственную программу запуска деталей, обеспечивающую реализацию сформированной программы выпуска ДСЕ.

Ограничивающие условия:

где t_i(j)s — трудоемкость сборки каждой сборочной единицы (обработки каждой детали) по операциям (s) технологического процесса, соответствующих установленным в цехе группам оборудования (q), s Î S_q, q = 1, 2, ..., u, где S_q — множество номеров операций, выполняемых на q-й группе оборудования; — полезные фонды времени работы групп оборудования (q) цеха (ц) в планируемом месяце (Е) при установленном режиме сменности.

Составляющие элементы вышеприведенного неравенства неравнозначны.

Большая часть ДСЕ, предназначенных для непосредственной сборки изделий АО или подлежащих передаче по НКП в другие основные цехи, включается в производственную программу и тем самым в формируемый план выпуска цехом продукции в первую очередь, так как они относятся к строго обязательной номенклатуре цеха.

Изготавливаемые по договорам со сторонними организациями ДСЕ являются обязательными к включению в программу, но вместе с тем эти же позиции номенклатуры в определенных случаях могут быть использованы для выравнивания выпуска цехом продукции, загрузки оборудования и сборочных площадей в процессе сопоставления набираемого объема работ с пропускной спосо­бностью оборудования и площадей цеха. При этом имеется в виду, что включение большого количества ДСЕ сторонних организаций в формируемую программу или, наоборот, исключение некоторого количества из программы не окажет влияния на выпуск основных изделий АО, в котором находится цех. Такие отклонения могут быть выправлены за счет обязательного их включения в программу следующего месяца. Выравнивать загрузку оборудования или «добирать» объем выпуска цехом продукции за счет увеличения заделов готовых ДСЕ нельзя, так как это ведет к созданию сверхнормативного уровня задела.

В случаях постоянного и значительного несовпадения производственной мощности цеха задаваемой программе необходимо принять организационные меры к тому, чтобы до конца были соблюдены пропорции в техническом развитии этого цеха по отношению ко всем другим цехам завода.

Формирование программы выпуска деталей

Производственная программа цеха состоит из двух частей: программы запуска и выпуска ДСЕ. Основная из них — программа выпуска, так как она определяет выпуск готовых деталей, являющихся товарной продукцией цеха. Для выполнения расчетов по формированию производственной программы выпуска в первую очередь необходимо определить подетальный состав сборочных единиц, включаемых в объем выпуска цеха. Определение перечня деталей и их количества для решения задачи является весьма ответственной работой, так как от качества (точности) ее выполнения зависит согласованность работы цехов, участвующих в реализации программы выпуска изделий. Поэтому данная работа выполняется на автоматизированных рабочих местах (АРМ) квалифицированными специалистами ПДБ цехов.

В первую очередь осуществляется расчет потребности деталей для программы выпуска СЕ по формуле

где b_ij — применяемость j-й детали в СЕ i-го наименования.

В данной формуле произведение, обозначенное , представляет собой количество деталей j-го наименования, необходимое для комплектации i-й СЕ в соответствии с рассчитываемой программой выпуска, включая задаваемое для расчета количество СЕ, обозначенное x_i. Чтобы определить потребность деталей на всю программу выпуска СЕ, необходимо сложить результат произведений по каждой детали, встречающейся во всех СЕ программы.

Общее число наименований деталей в заданной программе по условию задачи — е. Для каждого e наименований деталей определение потребности выпуска сводится к выполнению следующих вычислительных операций. Потребность деталей на заданную программу выпуска СЕ всех наименований определяется как

где — потребность деталей для выпуска запланированного в НКП количества СЕ.

Для того чтобы выполнить операции сложения, необходимо среди всех номеров деталей, встречающихся в СЕ программы, выбрать одноименные номера и суммировать полученные ранее (на предыдущем этапе расчетов) произведения , относящиеся к выбранным номерам деталей.

Для определения программы выпуска деталей (подетальной программы) необходимо к суммам чисел, образованным в результате выполнения вычислительных операций по формуле, приплюсовать программное задание, задание по выпуску отдельных деталей, соответствующие нормативные заделы (Z_j^н) и вычесть фактический остаток готовых деталей по данному заделу в цеховой кладовой и центральном складе готовой продукции АО (Z_j^ф) по состоянию на первое число планируемого месяца.

В этом случае определение подетальной программы (по выпуску) производится по формуле

Формирование программы запуска деталей

Определение программы запуска деталей в принципе аналогично описанной методике формирования программы выпуска деталей.

Для проведения соответствующих расчетов в основном используются те же исходные данные, что и при формировании программы выпуска деталей. Дополнительной информацией здесь являются: нормативные размеры внутрицехового переходящего циклового задела и деталей на первое число планируемого месяца — Z_j^нцз; фактическое количество деталей в переходящем цикловом заделе по состоянию на первое число планируемого месяца — Z_j^фцз.

Программа запуска деталей по каждому из наименований в окончательном виде определяется как

Сформированная программа запуска и выпуска деталей может быть реализована только в том случае, если она будет соответствовать производственной мощности цеха, для которого составлена, и установленному (набираемому) объему выпуска в денежных единицах. Для выявления этого соответствия необходимо определить трудоемкость подетальной программы по видам работ и рассчитать загрузку оборудования.

Определение трудоемкости подетальной программы

Для выполнения соответствующих расчетов должна быть принята программа запуска или выпуска деталей.

Имея в виду, что программа выпуска деталей должна быть обязательно реализована, так как от этого зависит выполнение плана сборки СЕ и объема товарной продукции цеха и что включенные в нее детали должны пройти все операции обработки по технологическому процессу, целесообразно именно эту программу принять в качестве основы для проведения расчетов трудоемкости. При этом следует учитывать, что в планируемом месяце одна (меньшая) часть деталей будет выпущена за счет циклового задела, переходящего с предыдущего месяца, а другая (большая) часть — за счет деталей, составляющих программу запуска. Вместе с тем в этом же месяце в соответствии с программой запуска создается переходящий цикловой задел на следующий за планируемым месяц.

Поэтому при расчетах трудоемкости программы необходимо определить, какой переходящий на планируемый месяц объем работ остался невыполненным и какой объем работ перейдет на следующий планируемый месяц. В условиях устойчивого серийного производства деталей обычно принимается, что переходящие из месяца в месяц объемы работ равны. На стадии укрупненного расчета загрузки оборудования это допущение вполне приемлемо.

Для проведения расчетов по определению трудоемкости работ подетальной программы используются результаты вычислений предыдущего этапа формирования подетальной программы выпуска и записанные на дискету дополнительные исходные данные — трудоемкость обработки деталей, выпускаемых цехом, по операциям s технологического процесса t_ij (s = 1, 2, ..., p), состоящая из признаков деталей, оборудования и численной характеристики трудоемкости.

Трудоемкость обработки деталей определяется путем умножения программы выпуска детали j-го наименования — В_j на трудоемкость обработки одной детали этого же наименования по операциям технологического процесса — t_js.

В общем виде эти расчеты выражаются по формуле

Полученные результаты используются для определения суммарной трудоемкости работ, относящихся к каждой технологической группе оборудования. В общем виде расчет осуществляется следующим образом:

В результате расчетов определяется суммарная трудоемкость работ, отнесенная к каждой технологической группе оборудования, рабочим местам, не связанным с использованием технологического оборудования в планируемом цехе. Тем самым подготавливаются основные исходные данные для расчета загрузки оборудования.

Расчет загрузки оборудования и установление окончательного варианта подетальной производственной программы

Расчет загрузки оборудования цеха включает определение трудоемкости подетальной производственной программы. Без него нельзя судить о том, можно ли выполнить заданную программу в цехе. На этой стадии вычисляется полезный фонд времени по каждой технологической группе оборудования при установленной для цеха сменности работы и коэффициента загрузки оборудования.

Результаты расчета загрузки оборудования используются непо-средственно для проектирования организационно-технических мероприятий по устранению узких мест и использованию избыточной пропускной способности отдельных участков или групп оборудования.

Сущность расчетов заключается в определении коэффициентов загрузки по каждой технологической группе оборудования по формуле

где q — группа технологического оборудования и рабочих мест, не связанных с работой оборудования; T_q — скорректированная суммарная трудоемкость деталей, обрабатываемых на q-й группе оборудования; F_q — полезный фонд времени работы q-й группы оборудования.

Рассчитанные коэффициенты отражают три состояния возможной загрузки технологических групп оборудования:

. Это означает, что запланированные к выпуску в соответствии с подетальной программой детали по данной группе оборудования могут быть полностью обработаны, а само оборудование используется полностью.

<1. По данной группе оборудования имеются резервы для выполнения дополнительного объема работ.

>1.В этом случае оборудование перегружено: необходимо принимать организационно-технические меры для ликвидации узкого места.

Результаты расчета загрузки оборудования непосредственно используются: для дополнительного включения в программу выпуска деталей, являющихся готовой продукцией цеха, в целях установления окончательного объема выпуска в денежных единицах; для снятия определенной номенклатуры и соответствующего количества деталей из программы или проектирования организационно-технических мероприятий по устранению узких мест.

Эти два вида работы выполняются на персональных ЭВМ специалистами ПДБ цеха. В случае необходимости в рассчитанную трудоемкость обработки отдельных партий деталей вводятся коррективы в связи с возможной передачей части работ в другие цехи и т.д.

Указанная выше работа производится путем перебора различных вариантов включения деталей в расчет, с тем чтобы выбрать из них наиболее эффективный. Вариантный отбор можно осуществить по системе приоритетов, заранее введенных в ЭВМ в качестве дополнительной информации.

Распределение производственной программы цеха по участкам осуществляется в соответствии со специализацией участков (бригад), закреплением за ними определенной номенклатуры деталей и оборудования. Процесс выполнения этой работы в принципе аналогичен изложенным выше основным положениям формирования программы для АО, предприятия. При этом учитываются максимальная взаимозависимость технологических операций и замкнутость цикла обработки деталей, закрепленных за участком, бригадой, работающими на единый наряд.