Требования к точности заготовок цилиндрических зубчатых колес

(по рекомендации ИСО DR 1328)

П р и м е ч а н и я : 1. F_r – допуск на радиальное биение зубчатого венца (см. табл 6.5).

2. T_н – допуск на смещение исходного контура (см. табл. 6.11).

3. F_β– допуск на направление зуба (см. табл. 6.8).

4. Расчетные значения Td_a округлять до ближайших значений по ГОСТ 25346 (см. табл. 1.2).

5. Расчетные значения Fd_a и F_Т округлять до ближайших значений по табл. 2.8 и табл. 2.9 соответственно.

6. Расчетный диаметр d_б=3d_а/4 соответствует диаметру, на котором производится измерение торцового биения.

Вариант 4 – наружный диаметр не используется в качестве базы, и допуски на него назначаются как на свободные размеры.

Допуски на ширину зубчатого венца В принимаются по h11÷h14, т.е. как на свободный размер. Более точно выполняется базовый торец.

Шероховатость боковых поверхностей зуба и других поверхностей определяется по табл.2.2.(см. гл. 2).

Пример оформления рабочего чертежа зубчатого колеса дан на рис.6.2.

Расчет параметров зубчатого колеса выполнен для следующих исходных данных: m=3,5; z=24; исходный контур по ГОСТ 13755; x=0; окружная скорость V=15м/c; a=147 мм, зубчатая передача коробки скоростей специального станка.

Определим основные геометрические параметры зубчатого колеса:

d=m z=84мм;

d_a=m(z+2)=91мм;

B=10m=35мм;

W=3,5·7,71=26,985мм;

z_w=3(по табл.6.1.).

Выбор степени точности производим по алгоритму методических указаний [9].

Передача задана как скоростная, поэтому основное требование – плавность работы. Принимаем по табл.6.3 степень точности по нормам плавности – 6-ю, по нормам контакта также 6-ю, а по нормам кинематической точности 7-ю.

Вид сопряжения определим по минимальному гарантированному боковому зазору без учета температурного режима (не задан):

j _{n min} =j _n1=0,03×m=0,03×3,5=0,105 мм.

Для заданного межосевого расстояния по табл.6.9 находим вид сопряжения – С, с видом допуска с, который обеспечивает боковой зазор j_nmin=100 мкм.

Обозначение степени точности получается следующее: 7-6-6-С ГОСТ 1643.

Определим верхнее и нижнее отклонения для длины общей нормали.

Верхнее отклонение E_Ws=60 мкм по табл. 6.10 для вида сопряжения С,

6-й степени точности, d=84 мм.

Допуск на длину общей нормали Т_w=70 мкм, по табл. 6.11 для F_r=36 мкм (по табл.6.5.).

Нижнее отклонение E_Wi=êE_Wsú+T_W=60+70=130 мкм.

Исполнительный размер длины общей нормали – W=26,985^-0,060_-0,130.

Определим требования к базовым поверхностям зубчатого колеса по табл.6.12.

Базовое отверстие должно быть выполнено по 6-му квалитету, Æ36H6(^+0,016).

Диаметр вершин зубьев используется по 1-му варианту, следовательно его точность – Тd_a выполняется по 8-му квалитету - Æ91 h8.

Допуск на радиальное биение F_d=0,16d+10=0,16×84+10=23,44.

Принимаем F_d=25 мкм по табл.2.8 (гл.2).

Торцовое биение базового торца на диаметре 0,75d=0,75×84=63 находим расчетом, определив F_b=9 мкм, по табл.6.8:

F_Т = (0,5 F_b d_б)/B = (0,5×9×63)/35 = 8,2 мкм.

По табл.2.9.(гл.2) принимаем F_T =10 мкм. Все расчетные параметры указываем на чертеже зубчатого колеса (рис.6.2).