Типовая структура норм расхода ПМ в основном производстве

Современные методики нормирования полимерного сырья и материалов основаны на общих методических указаниях и предус­матривают типовую структуру норм расхода (Н_р) ПМ в виде сум­мы трех составляющих (рис. 3.4):

Рис. 3.4. Структура норм расхода ПМ:

m_д‒ масса готовой (окончательно обработанной) детали без арматуры;m_т.о. – масса технологических и технико-организационных отходов; m_т.п. – масса технологических технико-организационных безвозвратных потерь

Технологические и технико-организационные отходы представляют собой остатки пластических масс, образовавшиеся в процессе производства продукции и частично или полностью утратившие качество исходного сырья.

Структура этих отходов производства может быть представлена такойсхемой (рис. 3.5):

Рис. 3.5. Структура отходов

Неиспользуемые (безвозвратные) технологические отходы – это остатки пластических масс, образовавшиеся в технологическом процессе (первые отливки, облой, грат, слитки, образуемые при переходе с одного цвета на другой и т.п.), т.е. отходы, которые не могут найти полезного применения на данном производстве или на других производствах.

Используемые технологические отходы производства подразделяются на возвратные (применяются в том же технологическом процессе для производства той же продукции) - литники, первые отливки, образуемые при выходе на технологический режим, очистке оборудования и д.п., и на используемое вторичное сырье, которое не может применяться в том же технологическом процессе, но используется в другом производственном процессе на данном предприятии или на других предприятиях.

Технологические и технико-организационные потери - технологические безвозвратные потери, которые образуются непосредственно в технологическом процессе (при выгорании, сушке, подготовке возвратных отходов, удалении летучих веществ, пыль и др.).

В инженерной практике нормирования расхода ПМ применяют расчетный метод определения по формуле

Н_р = К_рm_д,

где К_р –расходный коэффициент. К_р – это безразмерный среднестатистический коэффициент, учитывающий влияние различных факторов в каждом конкретном случае переработки ПМ в изделие.

Расходный коэффициент может быть рассчитан по формуле

где К_in‒ составляющие расходного коэффициента по стадиям про­цесса производства;

n ‒ число стадий процесса производства.

Исходя из расчетной формулы, в конкретных случаях К_рможет быть представлен как

К_р = Н_р/m_д,

и тогда коэффициент использования материала К_и.м.‒ стандартная технико-экономическая характеристика ТП ‒ оказывается вели­чиной, обратной К_р:

К_и.м.= m_д / Н_р .

Составляющие расходного коэффициента К_in можно определить двумя способами.

Первый способ - по нормативным таблицам, разработанным в НПО «Пластик» для отрасли. Они приведены в литературе [2, 10]. В этих таблицах К_рнаходят в зависимости от материала, массы изделия и группы сложности изделия.

Литьевые и прессованные изделия разделяются на 6 групп сложности [10].

Изделия, получаемые методом экструзии с последующим раздувом, классифицируются на 5 групп [10].

Следует отметить, что приведенные в таблицах коэффициенты расхода сырья не учитывают потерь сырья при транспортировке, расфасовке и хранении. Поэтому обычно к табличному значению К_р добавляют коэффициент К_тр = 0,001 ‒ 0,003 (т.е. принимают потери 0,1‒ 0,3%).

Если возвратные отходы используются на данном производстве, то коэффициент расхода рассчитывают по формуле

где a‒ доля используемых возвратных отходов, %;

К_в.о - коэффициент, характеризующий величину используемых возвратных отходов. Его также находят по нормативным таблицам.

В конечном итоге расчетная формула для нормы расхода сырья будет

Второй способ расчета составляющих коэффициента расхода - по данным потерь на всех стадиях процесса. Их рассчитывают по доле потерь сырья, в %, на стадиях процесса по формуле

где a_i ‒ потери сырья на данной стадии, %.

Например, потери сырья при хранении и транспортировке - 0,3%; Тогда К_тр= 0,3/100 = 0,003.Потери сырья берут на предприятии или по литературным источникам. Аналогично учитывают использование возвратных отходов.

Второй способ обычно используют студенты при выполнении курсовых и дипломных проектов на действующем предприятии. При выполнении курсовых работ используется первый способ.

Примеры расчетов нормы сырья для основных производств переработки пластмасс приведены в методических указаниях [11‒13].

Основные способы изготовления изделий из пластмасс имеют свои особенности, которые необходимо учитывать при расчете нормы расхода (Приложение 16) .

Необходимо учитывать, что нормы расхода ПМ вариабельны в зависимости от типа произ­водства, характера отрасли промышленности и объемов выпуска изделий. Кроме того, Н_р ПМ постоянно уточняются и пересматри­ваются, поэтому при работе над проектом ТП необходимо пользо­ваться современными нормативными данными конкретного пред­приятия. При этом в качестве базовых показателей норм расхода ПМ могут быть использованы обобщенные показатели Н_р, достиг­нутые в производстве основных видов продукции (табл. 3.10).

Таблица 3.10

Типичные нормы расхода пластмасс в производстве изделий широкого потребления

Материальный расчет заканчивается составлением схемы материального потока для каждого вида сырья.