ОПИСАНИЕ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

В данной лабораторной установке (рис. 9) основным элементом является одноступенчатый консольный центробежный насос 1 марки 2К–6. С помощью трубопроводов внутренним диаметром 50 мм всасывающий и нагнетательный патрубки насоса соединены с емкостью 2 объемом 2 м³. Для контроля степени заполнения емкости на ней установлен указатель уровня 3.

Для заполнения емкости водой и слива из нее в канализацию служат соответственно вентиль 4 и кран 5. На всасывающем и нагнетательном трубопроводах насоса установлены вентили 6, 7 и краны 8, 9. Производительность насоса измеряется с помощью камерной диафрагмы 10, соединенной с дифференциальным манометром 11 и вторичным показывающим прибором 12.

Питание приборов 11 и 12 осуществляется сжатым воздухом давлением 0,14 МПа через редукторы-фильтры от имеющейся в лаборатории линии.

Для замера давления, создаваемого центробежным насосом, на его нагнетательной линии установлен манометр 13, а на всасывающей – мановакуумметр 14. Температура перекачиваемой воды измеряется с помощью термометра сопротивления 15, присоединенного к логометру 16. Мощность, потребляемая электродвигателем насоса из сети, замеряется ваттметром 17. Измерение числа оборотов вала насоса производится ручным часовым тахометром. Пуск и выключение насоса осуществляется кнопкой 18, установленной на приборном щите.

Таблица 1. Конструктивные типы рабочих колес

Тип насоса	Тип рабочего колеса	Коэфф. быстро-ходности ns	Форма колеса	D2/D0	Вид комплексной характеристики насоса
Центробежный	Тихоходное	40 – 80		2,5 – 3,0
Нормальное	80 – 150		2,0 – 2,5
Быстроходное	150 – 300		1,4 – 2,0
Диагональный	Винтовое (диагональное)	300 – 600		0,9 – 1,4
Осевой	Осевое (пропеллерное)	600 – 1200		0,8 – 1,0

Рис. 9. Схема лабораторной установки:

1 – центробежный насос; 2 – емкость; 3 – указатель уровня; 4, 6, 7 – вентили; 8, 9 – краны;
10 – камерная диафрагма; 11 – дифференциальный манометр; 12 – вторичный прибор;
13 – манометр; 14 – мановакуумметр; 15 – термометр сопротивления; 16 – логометр;
17 – ваттметр; 18 – кнопочный пускатель; 19 – контрольная лампа

Насос 2К–6 (рис. 10) представляет собой горизонтальный одноступенчатый центробежный насос консольного типа с рабочим колесом одностороннего входа. Он предназначен для подачи воды и других чистых жидкостей с температурой до 85 °С. Насос имеет литой чугунный корпус 1 со спиральной внутренней полостью 2, переходящей в напорный патрубок 3, и литую крышку 4 с всасывающим патрубком 5. В верхней части корпуса имеется резьбовая пробка 6 для выпуска воздуха, а в нижней части – пробка 7 для слива жидкости.

Рабочее колесо 8 закреплено на валу 9 с помощью шпонки 10 и гайки 11. Для уменьшения утечек жидкости рабочее колесо имеет уплотнение в виде малого зазора, образованного кольцевым выступом на ведомом диске рабочего колеса и уплотняющим кольцом 12.

Сальниковое уплотнение вала насоса состоит из корпуса сальника 13, нажимной втулки 14, хлопчатобумажной сальниковой набивки 15 и кольца гидравлического уплотнения 16. Вал насоса имеет две опоры – качения и скольжения. Опора качения представляет собой радиально-упорный шарикоподшип-ник 17, размещенный в опорной стойке 18. Опора скольжения выполнена в виде бронзовой втулки 19, запрессованной в корпусе 1. Вращение рабочего колеса обеспечивается электродвигателем (на рисунке не показан), присоединяемым к валу насоса через упругую втулочно-пальцевую муфту 20.

Рис. 10. Центробежный насос 2К–6:

1 – корпус; 2 – спиральная полость; 3 – напорный патрубок; 4 – крышка;
5 – всасывающий патрубок; 6, 7 – пробки; 8 – рабочее колесо; 9 – вал; 10 – шпонка; 11 – гайка; 12 – уплотняющее кольцо; 13 – корпус сальника; 14 – нажимная втулка; 15 – набивка; 16 – кольцо; 17 – шарикоподшипник; 18 – опорная стойка; 19 – втулка; 20 – муфта

Шарикоподшипник смазывают консистентной смазкой, а опору скольжения – перекачиваемой жидкостью, для чего в корпусе насоса имеется канал, соединяющий рабочую полость насоса с кольцевой выточкой в корпусе сальника. Осевая сила на рабочем колесе воспринимается шарикоподшипником 17. Техническая характеристика насоса 2К–6 приведена в табл. 2. Комплексная рабочая характеристика насоса показана на рис. 11.

Таблица 2. Техническая характеристика насоса 2К–6

Рис. 11. Комплексная рабочая характеристика насоса 2К–6