Размерная наладка по калибрам наладчика

В случае использования обычных предельных калибров резко возрастает возможность появления брака. Это видно, например, из расположения полей допусков предельных калибров для контроля отверстий (рис. 2.54).

Использование таких предельных калибров дает информацию лишь о том, что резец находится в пределах поля допуска, но где — неизвестно. Резец может находиться у верхней или у нижней границы поля допуска детали. Если резец находится у нижней границы поля допуска, то при дальнейшей обработке может появиться заготовка, у которой припуск максимальный и отжатие резца приведет к выходу размера за нижнюю границу поля допуска (появится брак исправимый).

Если резец находится у верхней границы поля допуска, то при дальнейшей обработке вследствие нагревания резца размер отверстия может выйти за верхнюю границу поля допуска (появится брак неисправимый).

Рис. 2.54. Схема расположения полей допусков предельных калибров-пробок

Рис. 2.55. Схема расположения номинальных размеров калибров наладчика в поле допуска детали

Для исключения возможности в начальный момент выхода размера за верхнюю или нижнюю границы поля допуска используют специальные калибры наладчика (с суженной разницей между номинальными размерами Н-ПР и Н-НЕ калибров по сравнению с полем допуска детали (рис. 2.55).

Погрешность размерной наладки равна разности между номинальными размерами проходного и непроходного калибров наладчика, т. е.

Недостатками этого метода являются:

— введение специальных калибров сильно осложняет калибровое хозяйство;

— необходимость получения пробных деталей с размерами соответствующими малой величине T_н замедляет наладку;

— наладчик не может оценить значение погрешности наладки и направление какую же сторону произвести корректировку размера.

Областью применения этого метода размерной наладки является массовое и крупносерийное производства.