Ротационно-пластинчатые компрессоры

Ротационно-пластинчатые компрессоры отличаются компактностью, незначительным падением производительности при увеличении давления нагнетания и вакуума.

При вращении ротора компрессора (рис.8) пластины 3 под действием центробежной силы, перемещаясь в пазах, прижимаются к цилиндрической поверхности корпуса 1 и разделяют рабочее пространство между ротором и внутренней поверхностью цилиндра на отдельные камеры 8 разных размеров. Камеры, расположенные слева от оси цилиндра, сообщаются со всасывающим патрубком 7. При вращении их объем увеличивается и заполняется газом; так осуществляется процесс всасывания.

При достижении максимального объема камера разобщается со всасывающим патрубком. При дальнейшем движении теперь замкнутой камеры объем ее уменьшается, а давление газа увеличивается. Происходит процесс сжатия до тех пор, пока передняя пластина камеры не пройдет кромку нагнетательного окна цилиндра.

Камера оказывается сообщенной с нагнетательным патрубком 5, и происходит процесс нагнетания. Когда объем достигает минимальной величины, камера разобщается с нагнетательным патрубком. Дальнейшее движение камеры в левую половину цилиндра приводит ее к сообщению со всасывающим патрубком, и процессы всасывания, сжатия и нагнетания повторяются.

В корпусе выполнена рубашка для охлаждения 4 и установлен клапан 6. Компрессоры используются для питания сжатым воздухом пневмоинструмента, в системах пневматического транспорта, в качестве компрессоров и вакуум-насосов в различных отраслях промышленности для сжатия воздуха и технологических газов.

Ротационно-пластинчатые компрессоры выпускаются со стальными пластинами и разгрузочными кольцами, уменьшающими износ пластин, а также с пластинами из не смазываемых антифрикционных материалов.

Машины работают до 10 лет без замены каких-либо деталей.

Основными достоинствами ротационных компрессоров являются:

1) быстроходность, что дает возможность непосредственного соединения компрессора с электродвигателем;

2) всасывание и нагнетание происходит непрерывно, поэтому отсутствует необходимость установки воздухосборника;

3) малая масса и габариты;

4) отсутствие всасывающих и нагнетательных клапанов.

К числу недостатков относят:

1) большую работу трения, вызывающую значительный износ деталей;

2) низкие значения КПД и коэффициента подачи;

3) высокую температуру сжатия;

4) сложность изготовления и ремонта.