Технология изготовления электродов-инструментов с микроэлементами на рабочей части заданной формы

Из проведенных выше теоретических и экспериментальных исследований, изготовление электродов-инструментов с микроэлементами на рабочей части необходимо осуществлять в 3 этапа: на первом этапе происходит формирование рабочей части ЭИ, на втором этапе изготавливается электрододержатель, на третьем этапе происходит соединение рабочей чести ЭИ с электрододержателем.

Формирование рабочей части ЭИ необходимо проводить по субтрактивной технологии:

1) отрезка медной фольги в размер будущей рабочей части с припуском по 10 мм на каждую сторону;

2) обезжиривание поверхности медной фольги (ацетоном, спиртом);

3) нанесение на поверхность металлической фольги фоторезиста;

4) экспонирование в ультрафиолетовом свете нанесенного на поверхность фольги фоторезиста через фотошаблон с ри­сунком микроэлементов необходимой формы и размеров;

5) проявление фоторезиста (в 0,3-0,5 %-ом растворе КОН);

6) растворение в 50%-ном растворе FeCl₃∙6H₂O промежутков поверхности фольги незащищенных фоторезистом;

7) удаление с подложки остатков фоторезиста (в щелочи);

Формирование рабочей части ЭИ необходимо проводить по аддитивной технологии:

1) отрезка металлической пластины (например, стальной) в размер будущей рабочей части с припуском по 10 мм на каждую сторону;

2) обезжиривание поверхности медной фольги (ацетоном, спиртом);

3) нанесение на поверхность металлической фольги фоторезиста;

4) экспонирование в ультрафиолетовом свете нанесенного на поверхность фольги фоторезиста через фотошаблон с ри­сунком микроэлементов необходимой формы и размеров;

5) проявление фоторезиста (в 0,3-0,5 %-ом растворе КОН);

6) на области незащищенные фоторезистом наносится разделительный слой (масло);

7) методом электролитического формирования в области незащищенные изолятором осаждается слой меди на толщину равную толщине фоторезиста (использовать электролит меднения CuSO₄ ·5Н₂О – 180 г/л; H₂SO₄ – 40 г/л; H₃BO₃ – 40 г/л);

8) отделение осажденного слоя от пластины.

Изготовление электрододержателя для ЭИ с микроэлементами на рабочей части заданной формы необходимо проводить по следующей технологии:

1) отрезка медной трубы заданного диаметра толщиной более 1 мм на длину необходимую для закрепления в приводе электроэрозионного станка;

2) обработка плоскости торца трубы с отклонением по перпендикулярности к оси трубы 0,1 мм;

3) шлифовка торца трубы до шероховатости Ra 1,6;

Соединение рабочей чести ЭИ с электрододержателем необходимо проводить по следующей технологии:

1) нанесение оловянного припоя на торец электрододержателя;

2) нанесение оловянного припоя на обратную сторону рабочей части электрода-инструмента;

3) соединение рабочей части электрода-инструмента с электрододержателем и нагрев до температуры выше 250°С.

4) удаление излишка фольги по форме торца электрододержателя.