С сечением в форме прямоугольника, квадрата и в форме круга

Разработка технологий изготовления электродов-инструментов для микроэлектроэрозионной обработки

На основании анализа систематизации ЭИ для МЭЭО, а также теоретических и экспериментальных исследований процессов микроформообразования проведена систематизация технологий изготовления ЭИ для МЭЭО представленная на рисунке 5.1.

На основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны технологии изготовления ЭИ для МЭЭО:

1) с различным поперечным сечением (прямоугольник, квадрат, круг);

2) со спиралевидным пазом, имеющим микрометровую ширину и глубину;

3) с МЭ на рабочей части в форме квадратов, треугольников, прямоугольников и микроэлементов сложной формы;

4) тонкостенных ЭИ для микроэлектроэрозионной трепанации и для формирования микропазов шириной менее 100 мкм;

5) сложнофасонных ЭИ с объемными МЭ на рабочей части.

Изготовление ЭИ с микроэлементами на рабочей части может быть реализовано в несколько этапов:

1) изготовление рабочей части ЭИ, имеющей на своей поверхности микроэлементы различной формы и размеров;

2) изготовление электрододержателя, на котором крепится рабочая часть ЭИ, и который имеет элементы для крепления к приводу станка;

3) операция сборки, на которой происходит соединение рабочей части ЭИ с электрододержателем (пайкой, сваркой и т.д.).

Технология изготовления трубчатых электродов-инструментов

с сечением в форме прямоугольника, квадрата и в форме круга

Исходя из проведенных выше теоретических и экспериментальных исследований, изготовление трубчатых электродов-инструментов необходимо проводить по следующей технологии:

1) отрезка алюминиевой заготовки(будущей оправки) с профилем нужной формы на заданную длину в зависимости от необходимой длины ЭИ;

2) шлифовка поверхностей оправки до шероховатости Ra1,6;

3) обезжиривание поверхностей оправки (ацетоном, спиртом и т. п.);

4) нанесения слоя меди заданной толщины на алюминиевую оправку (использовать электролит меднения CuSO₄ ·5Н₂О – 180 г/л; H₂SO₄ – 40 г/л; H₃BO₃ – 40 г/л);

5) вытравливание алюминиевой оправки в 20%-ном растворе КОН при температуре 70-80 ºС.

По данной технологии необходимо вести формирование ЭИ с толщиной стенки от 0,1 мм и выше.

Для получения спиралевидного паза на боковой поверхности оправки необходимо:

1) нанесение изолятора на поверхность нанесенного слоя меди;

2) осаждение слоя меди на поверхности незащищенные изолятором;

3) снятие изолятора.