Проверка высотных отметок установки оборудования.

Для проверки высотных отметок установки оборудования в фундамен­тах устанавливают реперы. Репер указывает положение высотной отметки.

Проверку высотных отметок установки оборудования осуществляют разными методами и средствами в зависимости от измеряемого расстоя­ния и величины допуска.

При небольшой разности отметок репера и устанавливаемого обору­дования, (до 0,5 м) используется гидростатический уровень и плоскопа­раллельные меры.

Для контроля высотных отметок, разность между которыми составля­ет до 4 м. применяют нутрометр с микрометрический головкой, прове­рочную линейку и строительный уровень.

При больших расстояниях между оборудованием - до 100 м применяют нивелир и нивелирную рейку.

Если необходима высокая точность измерений, а расстояние между оборудованием велико до 160 м, то применяют лазерные приборы.

2.2.Проверка вертикальности установки оборудования. Вертикальность установки аппарата проверяют различными способа­ми.

Для невысоких аппаратов и машин при наличии у них хорошо обработанной горизонтальной плоскости проверку вертикальности можно проводить с помощью строительного уровня, который прикладывают к горизонтальной плоскости в двух положениях, отличающихся на 90°. добиваются такого положения аппара­та или сборочной единицы, при котором уровень дает нулевые отклонения в обоих положениях.

Для аппаратов средней высоты для проверки вертикальности устано­вки применяют отвесы. Отвес представляет собой груз массой 0,7-0,8 кг подвешенный на стальной струне диаметром около 0,3 мм. Замерив, расс­тояние между отвесом и стыками аппарата в нескольких местах определя­ют степень отклонения оси аппарата от вертикали. Чтобы во время заме­ра струна не раскачивалась, груз опускают в сосуд с маслом.

Для проверки вертикальности высоких аппаратов (ректификационные колонны, дымовые трубы и т.п.) применяют теоделиты, лазерные визиры и др.

При работе с теоделитом на аппарате вдоль геометрической оси на­носят краской хорошо видимые полосы, по которым определяют точность положения аппарата.

В лазерных приборах луч, выходящий из источника лазерного из­лучения, отражается от зеркала, закрепленного в определенном поло­жении на аппарате и воспринимается вторичным прибором. Это позво­ляет судить о положении аппарата с большой точностью (до десятых и даже сотых долей миллиметра). На длине 150 м отклонение луча не более 1 мм.

Проверка горизонтальности установки оборудования, горизонтальности

Поверхностей.

Для аппаратов и машин_при наличии у них хорошо обработанной горизонтальной плоскости (например плоскости разъема корпуса) про­верку горизонтальности проводят с помощью строительного уровня, ко­торый прикладывают к горизонтальной поверхности в двух положениях, отличающихся на 90°. Добиваются такого положения машины или аппа­рата, при котором уровень дает нулевое отклонение в обоих положе­ниях.

Горизонтальность поверxностей (фундаментов и т.п.) проверяют уровнем, у которого цена деления соответствует уклону 0,1 мм/м. Уровень помещают в нескольких точках поверхности.

Горизонтальность длинных валов, барабанов и других аналогич­ных устройств можно выверить также с применением гидравлического уровня или нивелира.

2.4. Проверка прямолинейности и криволинейности плоскос­тей.

П р я м о л и н е й н о с т ь поверхностей проверяют обычно с помощью хорошо выверенной линейки, замеряя просвет между линей­кой и плоскостью; на 1000 мм линейки допускается просвет 0,02-0,04 мм (измерить можно).

При проверке прямолинейности больших плоскостей применяют струну из тонкой стальной проволоки диаметром примерно 0,2 мм и штихмасс. Струну прочно закрепляют с одной стороны проверяемой плоскости и натягивают через блок грузом с другой стороны, чтобы струна была параллельна проверяемой плоскости. Расстояние от плоскости до струны измеряют штихмассом в нескольких точках.

Криволинеиные поверхности проверяют шаблонами, изготовленными из листовой стали толщиной 1,0-1,5 мм (пример - проверка места стыковки лепестков шаровых резервуаров).