Производственная мощность: понятие, единицы измерения, методика расчета и виды

Производственная мощность - это способность находящихся в распоряжении предприятия (цеха, участка, подразделения) средств труда к максимальному выпуску продукции в заданной номенклатуре и ассортименте за определенный период времени (месяц, квартал, год) при заданном календарном режиме работы (сменность, продолжительность смены) и прогрессивных нормах трудоемкости, полном использовании оборудования (площадей) по времени и по производительности.

Производственная мощность предприятия определяется, как правило, в тех же единицах измерения, в которых планируется производство продукции: натуральные или условно-натуральные, трудовые и стоимостные.

Производственная мощность предприятия (цеха) определяется по мощности ведущих подразделений, к которым относятся те подразделения, где выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, большие по трудоемкости объемы работ и сосредоточено наибольшее количество машин и оборудования.

Основными элементами, определяющими производственную мощность, являются:

- количество, состав и техническое состояние оборудования (в расчеты производственной мощности предприятий включается все наличное оборудование основного производства за исключением резервного оборудования);

- производственная площадь цехов предприятия;

- режим работы предприятия и фонд времени работы оборудования;

- нормы выработки и трудоемкости выпускаемых изделий;

- номенклатура и количество выпускаемых изделий.

Расчет производственной мощности (ПМ) осуществляется по оборудованию (механообрабатывающие цехи) и по площади (сборочные цехи, литейные цехи) по формуле

где П - пропускная способность оборудования или площади, (станко-ч, м² ч.);

– объемная загрузка оборудования или площади от производства единицы продукции, (станко-ч/шт.; м^2·ч/шт).

Пропускная способность каждого вида оборудования или эффективный (полезный) фонд времени работы оборудования определяется по формуле

,

где n – количество оборудования определенного вида, нат. ед.;

– количество рабочих дней в году;

- продолжительность смены, ч.;

S – количество рабочих смен в день;

- потери рабочего времени на плановый ремонт оборудования, %.

Пропускная способность площади цеха (участка) определяется по формуле

,

где – площадь цеха (участка), м²;

– количество рабочих дней использования площади;

- потери рабочего времени на плановый ремонт зданий, %.

Объемная загрузка оборудования от производства единицы продукции определяется по формуле

,

где t – трудоемкость изготовления единицы продукции на оборудовании, нормо-ч/шт.;

- коэффициент выполнения норм времени.

Объемная загрузка площади от производства единицы продукции определяется по формуле

,

где - площадь, необходимая для производство единицы изделия, м² /шт:

t –трудоемкость изготовления единицы продукции на площади, нормо-ч/м².

Объемная загрузка определенного вида оборудования или площади производственной программой может быть определена по формулам:

, ,

где m – номенклатура выпускаемых изделий;

- количество технологических операций, на которых используется оборудование и площадь определенного вида;

– количество изделий i-го вида, нат. ед.;

– трудоемкость изготовления изделия i-го вида на j-й операции, выполняемой на оборудовании или площади, нормо-ч/шт.;

- площадь, необходимая для изготовления изделия i-го вида на j-й операции, м²/шт.;

– коэффициент выполнения норм времени.

На основании формулы для расчета производственной мощности можно определить необходимое для выполнения производственной программы количество машин и оборудования, а также площадь, по формулам:

, ,

где - эффективный плановый фонд времени работы единицы оборудования и использования 1 м² площади соответственно, ч, который определяется по формуле

.

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощность.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на начало года.

Под выходной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец года и определяют по формуле

,

где – производственная мощность, вводимая в результате строительства, в установленных единицах;

– производственная мощность, вводимая в результате реконструкции предприятия, в установленных единицах;

– производственная мощность, вводимая в результате технического перевооружения, в установленных единицах;

– производственная мощность, вводимая или выводимая вследствие изменения номенклатуры выпускаемой продукции, в установленных единицах;

– производственная мощность, выводимая по причине износа, в установленных единицах;

Проектная мощность – это производственная мощность предприятия, цеха, участка, которая введена в действие, но не освоена.

Производственная мощность меняется в течение года за счет ввода и выбытия мощностей, поэтому возникает необходимость определения среднегодовой производственной мощности по формуле

,

где – входная мощность в установленных единицах;

– вводимая в i-м месяце производственная мощность в установленных единицах;

– выводимая в i-м месяце производственная мощность в установленных единицах;

- количество полных месяцев использования вводимой и выводимой производственной мощности в году.

6.3. Обоснование производственной программы
производственной мощностью

Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.

На первом этапе анализируется коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, который рассчитывается по формуле

,

где - фактический объем производства товарной продукции в установленных единицах;

- среднегодовая производственная мощность в отчетном периоде в установленных единицах.

Коэффициент использования производственной мощности не может быть больше единицы, т.к. производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции.

На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы подразделяются на экстенсивные и интенсивные резервы. К экстенсивным резервам относится увеличение полезного времени работы оборудования: устранение внутрисменных и целодневных простое оборудования, сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих, увеличение выпуска годной продукции.

Коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде может быть определен по формуле

где J – индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.

На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде.

Для этого сначала определяется возможный выпуск продукции на действующих производственных мощностях по формуле

.

Затем этот выпуск сопоставляется с производственной программой. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если выполняется следующее условие . Если это условие не соблюдается, то необходим ввод дополнительных производственных мощностей.

На четвертом этапе осуществляется расчет потребности ввода в действие новых мощностей в долгосрочном периоде. Он осуществляется следующим образом:

- определяется та часть продукции, которая не может быть получена на действующих мощностях и для ее производства необходим ввод в действие новых мощностей, по формуле:

- на основе методических рекомендаций и нормативов определяется коэффициент освоения вводимых в действие мощностей ( );

- рассчитывается среднегодовая величина вновь вводимой мощности по формуле

- разрабатывается баланс производственной мощности по формуле