Изготовление цилиндрических зубчатых колес
Материал – стали, пластмасса и сплавы.
Повышение технологичности: торцы, венцы и ступицы с одной стороны лучше расположить в одной плоскости. Не делать выточек в отверстии, в шлицевых отверстиях; предусмотреть фаски. В многовенцовых колесах предусмотреть достаточные для выхода фрезы выточки или делать блоки разъемными.
Технологические задачи. Вытекают из технических требований к точности получения max Ким обеспечения параметров по ГОСТ, прочность и износостойкость, обеспечения бесшумности передачи.
Технический маршрут обработки колес – целиком зависит от типа производства, размеров и материала.
I этап – обработка контура колеса до зубонарезной операции и образование баз для нарезки зуба.
II этап – обработка зубчатого венца предварительно и термообработка.
III – окончательное обработка сборочных баз и отделочная обработка зубчатого венца
I – этап – токарно-револьверный вариант (I) (мелкосерийное и серийное производство для диаметра до 60 мм) из прутка по технологии обработки втулки.
II Более 60 мм - штучная заготовка.
1) Обработка с двух сторон заготовки с образованием отверстия предварительного под протягивание на горизонтально многошпиндельном автомате (оборудование, инструмент, приспособления)
2) протягивание отверстия (оборудование, инструмент, приспособления)
Обработка на базе протянутого отверстия начисто.
3) Æ 60-250 мм (крупносерийное производство).
1) сверление и расточка отверстия под протяжку
2) протяжка (Æ <= 80 мм)
3) черновая токарная обработка на станках многорезцовых, а затем чистовая
4) (крупносерийное массовое производство Æ колес не ограничен)
1) Черновая обработка на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах.
2) Протяжка или расточка отверстий.
3) Чистовые операции.
II этап Зубофрезерование, зубодолбление, зубострогание, протягивание, накатка.
Метод копирования и метод обкатки.
Копирование осуществляется фасонными фрезами, обкатка зацепление заготовки с режущим инструментом.
Базирование заготовок колеса производится на отверстия и торец. Эти же базы выбирают в качестве измерения.
Обработка осуществляется на зубофрезерных, строгальных, долбежных станках.
Торцы зубьев отделывают на станках АП-538, а также на ЭХ оборудовании
Шевингование применяется для чистовой обработки незакаленных колес.
Vшев = 80-150 м/мин Sпр 0,15¸ 0,30 м/об Sо 0,025¸ 0,04 мм/дв.х i = 4¸ 6 черновое . 2¸ 4 зачистка rc =10¸ 20
Термическая обработка
Закалка – 830о¸ 850 (объемная), отпуск - 180о¸ 203 применяют ТВЧ, цементация, азотирование
Шлифование – цель исправление погрешностей.
Доводочная – приработка, хонингованием, обкатка и притирка, электрополирование.
Дата добавления: 2016-09-06; просмотров: 1814;