Контроль плоскостей.

1)Метод световой щели (прямолинейность) l < 1 м , допуск на просвет 0,0002 - 0,01.

2)Метод линейных отклонений:

а) при помощи контрольной линейки;

б) при помощи специальных калибров; специальными приборами.

3) Метод угловых отклонений; автоколлиматор, уровень.

Обработка отверстий корпусных и других деталей.

Технология обработки отверстий зависит от производственной программы, конструкции, размеров и их точности.

Оборудование: сверлильные станки, расточные, хонинговальные, ОЦ (показать схемы).

В условиях серийного производства расточные операции применяются с применением кондукторов.

В условиях крупносерийного и массового производства расточные операции осуществляются на агрегатных станках.

Отделочные операции:

Тонкое растачивание;

Хонингование;

Раскатывание;

Прошивка.

Хонингование отверстий 1Т6 - 9, Rq 1,25 - 0,08 мкм, отклонение геометрической формы до 0,005 мм, диаметр отверстий от 3 до 3000 мм. Припуск 0,1 - 0,3 мм, Vonep. - 10 -- 70 м/мин., S =10-20 м/мин., S_поп = 0,3 - 3 мкм/об.

Контроль корпусных деталей.

1) Взаимного расположения отверстия.

Самый универсальный - набором

концевых мер. Имеются индикаторные приспособления.

Обработка фасонной поверхности.

1) Фасонные поверхности тел вращения

2) Линейности поверхностей

3) Фасонные поверхности объемного порядка

Обработка фасонным инструментом, стандартным инструментом.
Обработка конических поверхностей: широким резцом, резец,

(дать оборудование, примеры, инструменты, технологические приемы, в том числе ЭФХК)