Технологическая подготовка обработки заготовок на станках с ЧПУ.

Производится технически обоснованный отбор номенклатуры заготовок:

- заготовки сложной конфигурации;

- где возможна концентрация нескольких операций в одну;

Отобранные заготовки анализируют на технологичность конструкции, корректируют документацию с позиции требований обработки заготовки. На станках с ЧПУ важно проведение типизации тех.процессов и применение группового метода обработки. Разрабатывать типовые или групповые технологические процессы с единой структурой управляющей программы.

Необходимо, чтобы станки с ЧПУ работали в две смены, желательна централизованная заточка и настойка инструмента вне станка, достаточный сервис.

Этапы технологической подготовки:

1) классификация заготовок и определение технико-экономической целесообразности их обработки на станке с ЧПУ;

2) разработка технической документации и создание управляющей программы

3) изготовление специальной технологической оснастки и режущего инструмента;

4) проверка и корректирование УП

Данные о заготовках отнесенных к определенному типу, заносят в типовой классификатор

Номер Чертежа заготовки

Характерные размеры заготовок

Количество заготовок для машины

Норма времени и расценок на 1 шт.

D

D1

d

d1

L

L1

l

Индекс изделия

Т пз

Т шт

К-100

ПТ-60

К-50

Р-50

час

руб

час

руб

М30

-20

- -

-

-

- -

-

-

- -

Для заполнения таблицы необходимо предварительно наметить принципиальный технологический процесс обработки заготовки на станке с ЧПУ. Таблица не является специальной формой технологической документации, а необходима для удобства комплектования заготовок по признаку групповой обработки. По таблице отбирают заготовки, для обработки которых требуется одинаковый режущий инструмент и приспособления. Такие заготовки комплектуют в группы. Для каждой группы проектируют комплексную заготовку, которая содержит в себе все геометрические элементы заготовок данной группы, и строят групповой классификатор (форма 2). В групповой классификатор заносят размеры элементарных поверхностей каждой заготовки группы. Этим поверхностям присваивают буквенные символы: T – торец; f – фаска; d – диаметр; R - радиус; М – резьбы и т.п.

Технологическая отработка чертежей.

1 этап – проработка на технологичность, внесение изменений. Основные требования стандартизация и унификация заготовок, радиусов сопряжений поверхностей, упрощение геометрии, обеспечение максимальной доступности всех обрабатываемых поверхностей, создание единых конструкторских и технологических баз в соответствии с принятой системой координат для программирования обработки заготовки.

Для облегчения задач программирования следует упрощать геометрические образы и типизировать основные повторяющиеся геометрические элементы заготовки. Желательно, чтобы обрабатываемые поверхности заготовки представляли собой плоскости или криволинейные поверхности, профиль которых образован сопряжением прямых с дугами окружности и т.д.; в корпусных заготовках следует избегать наклонных стенок. Программирование упрощается, если обработка поверхностей ведется с управлением одновременно не более чем по одной или двум координатам. Желательно иметь полностью автоматический цикл обработки, с перерывами на смену инструмента, который нужно стремиться использовать стандартный.

С целью облегчения программирования размеры в чертеже заготовки следует проставлять в прямоугольной системе координат от единых конструкторских баз. Для этого необходимо выбрать начало системы координат и направление осей. Желательно, чтобы направление осей заготовки совпадало после ее установки на станке с направлением осей координат станка.

Простановка размеров на чертежах деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ