MRPII Manufacturing Resource Planning.

Цель-эффективное управление всеми производственными ресурсами предприятия

Задачи – планирование деятельности предприятия в натуральном и денежном выражении, моделирование возможностей, отвечая на вопросы типа «Что, если…?»

Основа:

BP- Business Planning

S&OP-Sales and Operations Planning

PP-Production Planning

MPS-Master Production Scheduling

MRP-Material Requirements Planning

CRP-Capacity Requirements Planning

SFC-Shop Floor Control-расписание работ на цеховом уровне

JIT-Just-in-Time и др. системы оперативного управления производством

Схема MRP II

Основные недостатки систем MRP II

Ориентация на имеющиеся заказы, что затрудняет принятие решений на длительную перспективу

Слабая интеграция с системами проектирования и конструирования продукции, что особенно важно для индивидуального производства

Слабая интеграция с системами проектирования технологических процессов и автоматизации производства

Недостаточное насыщение системы управления функциями управления затратами

Отсутствие интеграции с процессами управления финансами и кадрами

ERP-Enterprise Resource Planning

Пополняются следующими функциональными модулями:

-прогнозирование спроса,

-управление проектами,

-управление затратами,

-управление составом продукции,

-ведения технологической информации.

Дополнительно встраиваются модули

-управления кадрами и

-управления финансовой

деятельностью предприятия

При работе с программами рекомендуется использовать следующие качественные методы прогнозирования:

-Мозговой штурм

- Метод Делфи

- Обзор продаж

- Исторические аналогии

- Тренды

- Циклические

- составляющие

- Сезонные

- составляющие

- Случайные флуктуации

Количественные модели прогнозирования:

- -Линейная регрессия

- -Методы скользя-

- щего среднего

- -Метод взвешивания

- скользящего

- среднего

- -Экспоненциальное

- сглаживание