Накатывание рифлений.

Целый ряд деталей делают не гладкими, а с рифленой поверх­ностью для удобства использования.

Цилиндрические рукоятки различных измерительных инструментов, рукоятки калибров, головки микрометрических винтов и круглые гайки делают не гладкими, а рифлеными, чтобы удобнее было пользоваться ими. Такая рифленая поверхность называется накаткой, а процесс ее получения — накатыванием. Накатка бывает прямой и перекрестной.

Рифленая поверхность мо­жет иметь различные узоры: елочные, прямые, косые, точечные. Рифление получают обкатыванием поверхности роликами из зака­ленной инструментальной стали с соответствующим узором. Для накатывания в резцедержателе суппорта станка закрепляют особую державку 1 (см. рис.), в которой установлены для простой накатки один, а для перекрестной — два ролика 2 и 3 из инструментальной закаленной стали с нанесенными на них зубчиками.

Зубчики на роликах имеют различные размеры и по-разному направлены (рис. 236), что позволяет получить накатку различных узоров.

Ролики для накатывания:

а-прямого, б- перекрестного

При накатывании державку прижимают к вращающейся детали. Ролики вращаются и, вдавливаясь в материал детали, образуют на ее поверхности накатку. Она может быть крупной, средней или мелкой в зависимости от размеров зубчиков на роликах.

При накатывании производят подачу в двух направлениях — перпендикулярно к оси детали и вдоль оси. Для получения достаточной глубины накатки можно вести накатывание в 2—4 прохода.

Правила накатывания: 1) начиная накатывание, следует дать сразу сильный нажим и проерить, попадают ли зубчики ролика при следующих оборотах в сделанные ими насечки;
2) ролики должны соответствовать требуемому узору детали;
3) двойные ролики должны быть точно расположены один под другим;
4) перед работой ролики нужно тщательно очистить проволочной щеткой от остатков материала;
5) во время накатывания рабочие поверхности роликов следует хорошо смазывать веретенным или машинным маслом.

яют один накатной ролик или два (для получения сетчатых рифлений).

Ролики должны располагаться строго парал­лельно обрабатываемой поверхности.

Накатывание осуществляют за два-три рабочих хода, его ведут с подачей в обе стороны. Поперечную подачу роликов (вдавлива­ние в поверхность) осуществляют в конце каждого рабочего хода. Режим обработки: продольная подача — 1...2 мм/об; окружная скорость при обработке заготовок из стали — 10...20 м/мин, из чугуна — 30...40 м/мин, из алюминия — 70...80 м/мин; попереч­ная подача — 0,05...0,1 мм/ход. Смазывание осуществляется ин­дустриальным маслом.

Размер заготовки под накатывание рифлений принимают с учетом выдавливания металла роликами. Накатные ролики пери­одически прочищают стальной щеткой, удаляя из канавок метал­лическую пыль.