Измерительные методы. Определение гибкости и массы обуви

В случае, если органолептическая оценка не дает воз­можности сделать окончательное заключение о качестве обу­ви, эксперт отбирает контрольные образцы проверяемой обуви. Для проверки физико-механических свойств производится выборка от общего количества обуви в партии в следующих объема:

♦ для определения общей и остаточной деформации под­носка и задника, определения линейных размеров, гибкости и массы — 0,1%, но не менее одной пары;

♦ для определения прочности крепления деталей обуви, швов заготовок, крепления каблуков, подошв и набоек, тол­щины деталей — 0,05%, но не менее одной пары; .

♦ для определения водостойкости обуви — 0,2%, но не менее двух пар. Отбор образцов проводится непосредственно экспертом или под его руководством представителем заказ­чика экспертизы.

Отобранные образцы обычно упаковывают­ся в полиэтиленовые пакеты и опечатываются или пломбиру­ются пломбой отдела экспертиз Торгово-промышленной па­латы. Затем образцы обуви вместе с этикетками, заполненными экспертом, и актом отбора образцов направляются в независимую лабораторию на исследование. В акте отбора образцов обязательно указываются показатели, которые дол­жна определить лаборатория, например, водостойкость, проч­ность ниточного шва и т. д.

Результаты анализа обязательно отражаются экспертом в акте экспертизы. Протокол лабораторного исследования и акт отбора образцов обуви прилагается к акту экспертизы.

Определение гибкости и массы обуви

Гибкость и масса относятся к числу важнейших показа­телей гигиенических свойств обуви. Носка излишне тяжелой обуви сопровождается повышением энергозатрат организма, быстрым утомлением человека, увеличением потоотделения стопы и ухудшением микроклимата в обуви. Гибкость обуви также оказывает существенное влияние на ее удобство. Со­гласно имеющимся данным расход энергии на передвижение в более жесткой обуви значительно превышает ее расход при ходьбе в гибкой обуви. Увеличение жесткости обуви со­провождается повышением температуры кожи стопы и, кро­ме того, может привести к ухудшению ее износостойкости. Это обусловило необходимость создания обуви с оптималь­ными значениями гибкости и массы, а также разработки объективных методов оценки указанных свойств обуви.

Определение гибкости. Известен ряд методов определе­ния гибкости обуви. Все они основаны на сообщении обуви изгиба в пучках на заданный угол и определении усилий, зат­раченных на изгиб. Чаще всего испытание проводят с приме­нением приспособлений к разрывной машине, но иногда ис­пользуют специальные приборы. Большинство методов пре­дусматривает оценку гибкости обуви в статических условиях при однократном изгибе или нескольких повторных изгибах и лишь в отдельных методах указанный показатель оценивает­ся в условиях многократного изгиба.

Среди известных методов оценки гибкости обуви в стати­ческих условиях наибольшее практическое применение по-

лучили два метода, один из которых предусматривает ис­пользование приспособления к разрывной машине, разрабо­танного в УкрНИИКПе (ГОСТ 9718), второй основан на ис­пользовании приспособления, разработанного в Чехии.

Приспособление снабжено комплектом съемных упоров для обеспечения испытания обуви разных видов и размеров. Изгиб обуви осуществляют на угол 25° при постоянном плече изгиба, равном 60 мм. При включении разрывной машины нижний узел прибора опускается, при этом обувь изгибается. В качестве показателя гибкости используют отношение уси­лий при третьем изгибе обуви к ширине подошвы на участке изгиба.

Определение массы. Масса обуви при одном и том же размере зависит от типа и свойств применяемых материа­лов, конструкции обуви и особенностей изготовления. Ее оп­ределяют путем взвешивания каждой полупары с точностью до 0,1 г. В качестве показателя при этом обычно используют массу полупары обуви. Однако в ряде стран, кроме этого, применяют показатель относительной массы, представляю­щий собой отношение массы полупары в граммах к размеру

Массу обуви определяют в соответствии ГОСТ 28735.

Таким образом, методы оценки гибкости и массы обуви в отличие от методов, применяемых для характеристики дру­гих свойств, входящих в комплекс гигиенических, использу­ются не только при исследованиях, направленных на созда­ние обуви с заданной гибкостью или массой, но и при конт­роле стандартности выпускаемой обуви. Методы оценки ука­занных свойств стандартизованы. Отечественный стандарт на метод оценки гибкости обуви предусматривает применение приспособления конструкции УкрНИИКПа к разрывной ма­шине. При характеристике массы обуви наиболее широкое практическое применение получил показатель массы полу­пары обуви.

Отечественными стандартами нормируются показатели гибкости и массы для основных видов выпускаемой обуви.

Определение общей и остаточной деформации подноска и задника

Применяемый в отечественной промышленности прибор типа ЖНЗО-2 является одним из первых приборов, позво­ливших заменить органолептическую оценку жесткости и эла­стичности подноска и задника объективной оценкой общей и остаточной деформации (ГОСТ 9135).

Действие прибора основано на вдавливании шарового сегмента в поверхность носочной и пяточной частей обуви и определении величин общей и остаточной деформации. При испытании мужской, женской, мальчиковой и девичьей обу­ви применяют шаровые сегменты диаметром 24,5 мм, а детс­кой и малодетской обуви — диаметром 14 мм.

Испытание задника детской и малодетской обуви осуще­ствляют при нагрузке 50 Н, всех остальных видов — при нагрузке 80 Н; при испытании подноска мужской и мальчи­ковой обуви нагрузка составляет 80 Н, женской, девичьей, школьной, детской и малодетской — 50 Н. Испытывают зад­ник в точке, расположенной на пересечении двух линий, одна из которых соединяет задний шов заготовки и конец крыла задника, проходя по его середине, а вторая соединяет верх­ний край задника и его грань у подошвы. Точка приложения нагрузки при испытании подноска располагается на средней продольной линии носка на равном расстоянии от края под­носка и грани затяжной кромки. При испытании задника егс проводят как с наружной, так и с внутренней стороны.

Закрепленную в приспособлении обувь устанавливают так, чтобы намеченная на обуви точка располагалась под шаро­вым наконечником, затем плавным поворотом ручки переда­ют соответствующую нагрузку на шаровой наконечник, вдав­ливая его в поверхность обуви. Обувь выдерживают под на­грузкой в течение 30 с и по индикатору отмечают величину общей деформации, после чего нагрузку снимают. Спустя 3 мин, в течение которых обувь находится без нагрузки, опус­кают шаровой наконечник (также без нагрузки) в ту же точ­ку и отмечают величину остаточной деформации.

Показатель общей деформации используют для характе­ристики жесткости подноска и задника обуви, величину ос­таточной деформации — для оценки упругих свойств указан­ных деталей. Показатели, получаемые при испытании этик методом, регламентируются нормативно-технической доку­ментацией на основные виды обуви, выпускаемые отечествен­ной промышленностью.

Определение прочности крепления деталей верха

О правильности проведения операций сборки заготовок в известной степени можно судить по внешнему виду крепле­ний деталей верха обуви. Частота строчек, число их рядов и расстояние между ними, характер утяжки швов и степень заполнения проколов иглы ниткой могут быть установлены на глаз. Однако исчерпывающую характеристику прочности креп­лений деталей верха может дать только лабораторный ана­лиз обуви.

Метод определения прочности крепления деталей верха приводится в ГОСТ 9290.

При испытании всех видов обуви, за исключением сапог, из заготовки вырезают образцы прямоугольной формы раз­мером 45x40 мм (меньшая сторона располагается вдоль строч­ки); размеры рабочей части образца составляют 25x40 мм. Если швом захвачена подкладка, образец вырезают вместе с ней. При испытании сапог размер образца со строчкой равен 45x25 мм (меньшая сторона располагается вдоль строчки), а его рабочей части — 25x25 мм. Для испытания прочности шва, соединяющего задний ремень с голенищем, вырезают обра­зец длиной 100 мм и шириной 25 мм, который должен быть расположен на удалении 5 мм от края жесткого задника.

При характеристике прочности ниточных соединений заготовки применяют два показателя: прочность шва Р (отно­шение нагрузки в ньютонах при разрыве к длине строчки в сантиметрах); коэффициент прочности шва К, представляю­щий собой отношение в процентах прочности простроченного образца к прочности соответствующих непростроченных об­разцов.

Показатель прочности нормируется на основные виды обуви, выпускаемой отечественной промышленностью. Зна­чения коэффициента прочности используются главным обра­зом при установлении оптимальных параметров ниточного шва, особенно при использовании для верха и подкладки обуви материалов, различающихся по структуре и свойствам.

Определение прочности подошвенных креплений

От надежности подошвенных скреплений зависит общий срок службы обуви. В зависимости от метода крепления низа обуви применяют различные методы оценки прочности креп­ления подошвы. При характеристике прочности крепления подошвы, прикрепленной химическими способами (клеевым, горячей вулканизацией, литьевым и т. п.), используют мето­ды, основанные на отслаивании подошвы и определении уси­лий, затрачиваемых при этом (ГОСТ 9292).

Прочность крепления подошвы и других деталей низа в обуви, изготовленной с применением ниточных, гвоздевых, шпилечных и винтовых креплений, оценивается путем испы­тания образцов, вырезаемых из определенных участков обу­ви и включающих все элементы, участвующие в креплении.

При определении прочности крепления подошвы, при­крепленной методами клеевым, литьевым, горячей вулкани­зации, в отечественной промышленности применяют два ме­тода. Наиболее широкое распространение получил метод по­зволяющий оценивать прочность крепления подошвы в раз­личных ее участках (ГОСТ 10241). Показатели, получаемые этим методом, регламентируются нормативно-технической документацией на обувь.

Определение прочности крепления каблука и набойки

Прочность крепления каблука в обуви также определяют с помощью приспособлений к разрывной машине. Эти приспо­собления различаются по конструкции, но все основаны на отрыве каблука от следа обуви и определении усилий, затра­чиваемых на отрыв (ГОСТ 9136).

При определении прочности крепления каблука из плас­тмасс и других материалов применяют клещи с захватываю­щей частью в виде пластин, которые вводят между каблуком и затяжной кромкой обуви; при испытании обуви с деревян­ным каблуком применяют клещи с шипами, которые при дви­жении нижнего зажима машины входят в боковую поверх­ность каблука.

При отрыве среднего и высокого каблука усилие отрыва должно быть приложено не вертикально, а под углом 75° к пяточному участку следа обуви. Согласно стандартной мето­дике испытания проводят при скорости движения нижнего зажима машины, равной 100 мм/мин; предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку отрыва более чем в 10 раз. В качестве критерия прочности крепления каблука используют величи­ну нагрузки, требуемой для отрыва каблука.

Определение водостойкости юфтевой производственной обуви

В настоящее время известно значительное количество методов оценки указанного свойства, различающихся прин­ципом испытания, конструкцией применяемых приборов, па­раметрами испытаний, характером получаемых показателей. Большинство методов предназначено для испытания тяже­лых видов обуви (ГОСТ 26362). Для испытания используется прибор ИВД-0-1.

Принцип действия прибора заключается в сообщении по­вторного изгиба пучковой части обуви, закрепленной в ванне с водой, и раздельном определении в этих условиях времени до промокания различных участков обуви, а также установ­лении водопроницаемости (количества воды, проникшей в обувь после промокания) и намокаемости (количества воды, поглощенной деталями обуви) за определенный период испы­тания. Прибор обеспечивает возможность проведения испы­таний при нескольких режимах: различных скоростях изгиба обуви (от 20 до 127 изгибов в минуту), величинах угла изгиба обуви (от 5 до 35°), периодичности изменения уровня воды в ванне.

Социологический метод

Этот метод определения показателей основан на сборе и анализе мнений широкого круга фактических или потенци­альных потребителей. Сбор мнений потребителей, осуществ­ляется различными путями: посредством анкетного опроса, распространения анкет-вопросников, организации выставок-продаж, конференций, аукционов и т. д. Результативность этого метода во многом зависит от уровня его организации и способов обработки получаемой информации. Социологичес­кие методы широко используют в товароведной практике: для определения значении показателей качества товаров на­родного потребления, изучения спроса и решения других воп­росов.

В торговле широко используется анкетный опрос. При этом можно выявить весомость отдельных свойств обуви для различных групп потребителей, значимость качества и цены потребления в зависимости от доходов и социального поло­жения и т. д. Например, нами.было установлено, что с повы­шением доходов потребитель большее предпочтение отдает эстетическим свойствам обуви. Для них качество является более значимым, чем цена потребления.

Экспертный метод

Экспертный метод широко используется при оценке уров­ня качества и является единственным при оценке эстетичес­ких свойств товаров.

Последовательность оценки уровня качества

Оценка уровня качества изделий является сложным про­цессом. Для иллюстрации этого приведем перечень лишь некоторых операции по оценке уровня качества на различных стадиях их жизненного цикла.

На стадии разработки изделия оценка технического уровня качества включает в себя следующие операции: уста­новление класса и типа изделия, определение условий его использования, установление требований потребителей (в том числе внешнего рынка), выбор и обоснование номенклатуры показателей технического уровня, выявление лучших отече­ственных и зарубежных стандартов и аналогов промышленно освоенных образцов, выбор базового образца, выбор луч­ших технических решений и установление показателя опти­мального уровня качества, определение числовых значений показателей качества оцениваемого изделия и базового об­разца, выбор метода оценки технического уровня изделия, получение результата и принятие решения, установление требований к качеству изделия и нормирование показателей в нормативно-технической документации.

На стадии изготовления изделия оценка качества изго­товления включает в себя: установление объема и периодич­ности выпуска изделий, методов и средств контроля их каче­ства и испытаний, определение фактических значений пока­зателей качества по результатам контроля и испытаний, ста­тистическую оценку показателей качества, оценку уровня качества изготовления изделий по показателям дефектнос­ти, получение результатов оценки и принятие решения.

На стадии реализации изделий (товара) оценка уровня качества заключается в проверке соответствия фактического уровня изготовления товара номинальному и принятии соот­ветствующего решения; в установлении и соблюдении усло­вий по поддержанию исходного уровня качества в процессе хранения и транспортирования; сборе информации о факти­ческом уровне качества товара, установлении целесообраз­ности и объема выпуска.

На стадии эксплуатации (потребления) изделий оценка уровня качества включает в себя: установление условий по­требления изделий, способов, сбора и получения информации о качестве изделий в эксплуатации, определение фак­тических значений показателей качества по результатам эк­сплуатации, определение суммарного полезного эффекта от эксплуатации товара и расчет суммарных затрат на его раз­работку, производство и эксплуатацию, статистическую оцен­ку рекламации, комплексную (интегральную) оценку уровня качества изделии, получение результатов оценки и приня­тие управляющих решений.

Схематично для любой стадии жизненного цикла изде­лий процесс оценки уровня качества продукции можно пред­ставить как совокупность операций, включающую в себя сле­дующие основные этапы: установление цели оценки, выбор номенклатуры показателей оцениваемых изделий и сопостав­ление их с базовым.

Установление цели оценки. На этом этапе определяют цель оценки, уточняются задачи и сроки их решения. Целью оценки уровня качества товаров, как уже говорилось выше, могут быть проектирование новых изделий, оценка конку­рентоспособности и т. д. От цели оценки в значительной сте­пени зависят содержание и объем работы на этапах оценки уровня качества", перечень показателей качества, которые це­лесообразно рассматривать; методы, средства и точность оп­ределения значения этих показателей; форма обработки ре­зультатов оценки.

Выбор свойств и номенклатуры показателей. На этом этапе устанавливается перечень основных качественных и количественных характеристик потребительских свойств из­делий, формирующих их качество.

Выбор номенклатуры показателей качества товаров про­изводится с учетом их назначения и условий потребления, состава потребителей и их требований к товару, существую­щей потребности в товаре и сложившегося потребительского спроса на него, состава и структуры характеризуемых свойств товара, задач управления качеством товара.

Формирование номенклатуры потребительских показате­лей качества товаров проводится на основе анализа их потребительских свойств. При этом учитывают как измеримые ха­рактеристики товара (физико-технические, химические, био­логические и др.), так и отдельные неизмеримые признаки качества, (эстетические, эргономические и др.), выявляемые на основе показаний экспертов.

Структура потребительских свойств и показателей каче­ства уточняется в зависимости от назначения отдельных групп товаров и выполняемых ими функций в качестве предметов потребления. При выборе номенклатуры показателей каче­ства конкретного изделия используют номенклатуру показа­телей качества, важных с точки зрения экспертов.

Выбор номенклатурных показателей качества товаров осуществляется группой квалифицированных экспертов и включает в себя три этапа: изучение информации о конкрет­ном товаре, разработка развернутой номенклатуры потреби­тельских свойств и разработка показателей качества.

Изучение информации о конкретном товаре предусмат­ривает выявление данных о его производстве, сбыте, потре­бителях и условиях потребления.

Изучение конкретного товара завершается построением модели конкретной ситуации его потребления по назначе­нию.

Развернутую номенклатуру потребительских показателей качества товаров данной группы строят в виде структуры показателей, разделенной на иерархические уровни и вклю­чающей в себя комплексные и единичные показатели. При этом в номенклатуру потребительских показателей качества следует включать, с одной стороны, только те показатели, которые являются необходимыми, а с другой — все основ­ные показатели, определяющие уровень качества.

Выбор исходной номенклатуры потребительских показа­телей качества конкретного товара осуществляется на осно­ве развернутой номенклатуры потребительских показателей качества товаров данной группы путем проведения отбора наиболее важных для качества конкретного товара показате­лей, их конкретизации и обоснования. Номенклатура показателей качества должна соответствовать номенклатуре его важнейших свойств. При формировании номенклатуры на кон­кретный товар отдельные потребительские показатели ка­чества, предусмотренные в групповой номенклатуре, могут быть исключены из рассмотрения или, наоборот, внесены дополнительно. В зависимости от задач оценки уровня каче­ства в номенклатуру показателей качества, кроме потреби­тельских, могут быть включены также показатели техноло­гические, стандартизации и унификации, патентно-правовые и др., а также экономические показатели, характеризующие затраты потребителя на приобретение, эксплуатацию и об­служивание товара в процессе его потребления.

Выбор базового образца. Базовым называется образец с реально достижимой совокупностью значений показателей качества товара, принятых для сравнения. От выбора базово­го образца в значительной степени зависят результат оценки уровня продукции и принимаемое решение.

При выборе базового образца следует исходить из того, что совокупность значений его качества должна, во-первых, быть реально достижимой; во-вторых, должна характеризо­вать оптимальный уровень качества продукции на некоторый период времени.

Оптимальными называются такие значения показателей качества продукции, при которых достигается либо наиболь­ший эффект от эксплуатации продукции при заданных зат­ратах на ее создание и эксплуатацию, либо заданный эф­фект при наименьших затратах, либо наибольшее отноше­ние эффекта к затратам.

При этом оптимальные значения показателей качества не обязательно должны относиться к реально существую­щей продукции. Они могут быть определены расчетным спо­собом для вновь разрабатываемой или даже гипотетической продукции с реально достижимыми показателями качества.

В качестве базовых образцов могут служить:

♦ на стадии разработки — продукция, отвечающая ре­ально достижимым перспективным требованиям (перспектив-

ный образец); планируемая к освоению продукция, показате­ли качества которой заложены в техническом задании, тех­ническом или рабочем проекте;

♦ на стадии изготовления — выпускаемая в России или за рубежом продукция, показатели качества которой в мо­мент оценки отвечают самым высоким или современным тре­бованиям и которая наиболее эффективна в эксплуатации или потреблении; государственные и отраслевые стандарты Рос­сии, технические условия, международные и прогрессивные зарубежные стандарты, регламентирующие оптимальные значения показателей качества.

Базовый образец выбирают из группы продукции, анало­гичной по назначению, условиям изготовления и эксплуата­ции. В эту группу должна входить продукция, представляю­щая значительную часть общего объема продукции, произ­водимой и реализуемой в стране и за рубежом, пользующая­ся устойчивым спросом и конкурентоспособная на междуна­родном рынке.

При соблюдении указанных требований выбранная для сравнения группа продукции характеризует достигнутый уро­вень качества, близкий к оптимальному.

Номенклатура показателей качества и методы их опре­деления для базового образца и оцениваемой продукции дол­жны быть идентичны для обеспечения их сопоставимости.

Выбор базовых отдельных видов продукции производит­ся соответствующими отраслевыми научно-исследовательски­ми институтами, центральными и головными конструкторс­кими бюро, головными и базовыми организациями по стан­дартизации. Эти организации собирают, анализируют и обоб­щают информационные материалы о качестве отечествен­ной и зарубежной продукции, обосновывают выбор базовых образцов и устанавливают срок их действия.

Методы оценки уровня качества

При оценке уровня качества товаров в зависимости от количества показателей, по которым принимается решение

о качестве товаров, применяют следующие методы: диффе­ренциальный, комплексный и смешанный.

Дифференциальный метод. Этот метод основан на со­поставлении значений единичных показателей качества оце­ниваемого и базового образцов. При этом определяют, дос­тигнут ли уровень базового образца в целом, по каким пока­зателям он достигнут, какие показатели существенно отли­чаются от базовых.

Выбор номенклатуры единичных показателей для оцен­ки качества оцениваемого изделия проводится с учетом тре­бований потребителя, условий эксплуатации и т. д.

Значения единичных потребительских показателей каче­ства с их базовыми значениями сопоставляют исходя из об­щего условия:

(8.1)

где К.— значение оценки 1-го показателя качества товара;

Pj— значение 1-го показателя качества оцениваемого товара;

Р„— базовое значение 1-го показателя.

В случае линейной зависимости между значениями оценки и значениями потребительских показателей пользуются сле­дующей формулой:

(8.2)

где q. — значение оценки г-го относительного показателя качества.

При использовании предварительно построенных оце­ночных шкал сначала определяют значение потребительс­кого показателя качества оцениваемого товара, а затем по шкале оценки — значение оценки этого показателя и его смысловую трактовку. Значение дифференциальных оце­нок выражается обычно в одинаковых безразмерных еди­ницах (баллах). Может быть использована 10- и 100-балль­ная система.

Дифференциальный метод оценки уровня потребительс­ких показателей качества применяется на этапах планирова­ния, проектирования, обращения и эксплуатации товаров. Его достоинством является то, что исключается необходимость определения коэффициента весомости оцениваемого показа­теля качества, а недостатками — сравнительная форма фик­сации значения оценки ("лучше" — "хуже") и возможность суждения о качестве товара в целом лишь в тех случаях, когда значения всех единичных показателей качества оцени­ваемого товара выше или ниже соответствующих базовых значений показателей.

Комплексный метод. Этот метод оценки уровня каче­ства товаров основан на сопоставлении обобщающих показа­телей качества оцениваемого и базового образцов.

Обобщающий показатель качества представляет собой функцию единичных (комплексных) показателей качества. Он может быть выражен через главный показатель качества, отражающий основное назначение товара, средневзвешен­ный показатель качества или интегральный показатель каче­ства.

Комплексную оценку с использованием главного потре­бительского показателя качества проводят в тех случаях, когда установлена зависимость значения этого показателя от значения исходных показателей, характеризующих техничес­кий уровень данного товара. Главным показателем качества обуви могут служить, напрршер, эстетические свойства, на­дежность и т. д.

Отдельные свойства, составляющие качество обуви име­ют неодинаковую значимость. Используют, как правило, взве­шенные единичные показатели качества, т. е. показатели ка­чества с учетом их значимости (коэффициента весомости).

Комплексную оценку в этом случае определяют путем перемножения значений оценок единичных показателей и со­ответствующих коэффициентов весомости и последующего усреднения результата.

Коэффициенты весомости единичных показателей каче­ства устанавливаются, как правило, экспертным методом (ме­тодом ранжирования и сравнения).

Комплексный показатель качества товара (У.) определя­ется по формуле:

(8.3)

где х. — оценка г-го единичного показателя;

т. — коэффициент весомости г-го показателя;

п — количество оцениваемых показателей.

При сравнении более двух свойств целесообразно исполь­зовать метод ранжирования, а при сравнении двух свойств — метод сравнения.

Субъектом экспертизы выступает комиссия квалифици­рованных специалистов, имеющих теоретические знания и практический опыт оценки качества товаров. Особенностью такой экспертной комиссии является четкое разделение твор­ческой, оценочной деятельности, выполняемой экспертами, и вспомогательных технических процедур оценки, осуществ­ляемых специальной рабочей (информационно-расчетной) группой.

В качестве критерия оценки используется предварительно построенный экспертами эталонный ряд изделий отечествен­ного и зарубежного производства Он представляет собой ран­жированный ряд изделий, соответствующих по своему уров­ню качества четырем градациям оценки (лучшие, хорошие, удовлетворительные и плохие), и включает в себя изделия, являющиеся эталонами каждой из указанных групп. Напри­мер, эталоном по группе лучших товаров обычно выбирает­ся лучшее из изделий аналогичного класса и назначения, отражающее современные идейно-эстетические представле­ния, имеющее рациональное строение формы и целостное композиционное решение, выполненное на высоком произ­водственном уровне.

После выбора номенклатуры свойств для оценки уровня приступают к их ранжированию и определению согласован­ности мнений экспертов.

Наиболее важное свойство получает более высокий ранг (ранговый балл). Например, если выбрали три свойства, то наиболее весомое свойство получает ранг 3, а наименее важ­ное — ранг 1.

Определяют согласованность мнений экспертов по пока­зателю коэффициента конкордации (W):

(8.4)

где г — число экспертов;

п — число свойств;

О. — отклонение суммы рангов каждого взвешенного показателя свойств от средней суммы ранговых показателей.

(8.5)

где Т_с — средняя сумма рангов всех показателей; ЈMj/ — сумма рангов каждого показателя.

(8.6)

О < W < 1. Условие согласованности мнений экспертов > 0,5. Обычно придерживаются условия, когда W > 0,7. Тогда дос­товерность результатов повышается.

Далее вычисляем коэффициенты весомости каждого свой­ства (т.):

(8.7)

На основе скорректированных рабочей группой оценок подсчитывается итоговое значение обобщенного показателя уровня качества товаров (У):

(8.8)

где К. — показатель уровня качества для j-ro эксперта.

Расчетный метод

Сущность этого метода заключается в использовании в экспертизе потребительских свойств расчетных таблиц, фор­мул. Например, расчетный метод экспертизы используется при оценке формоустойчивости обуви.

В комплексе свойств, определяющих качество обуви, все большее значение приобретает способность сохранять при эксплуатации или хранении форму, которая является не толь­ко важной составляющей эстетических достоинств обуви, но и предопределяет ее удобство и может влиять на износос­тойкость и другие свойства.

Форма обуви зависит от многих факторов. В результате ряда исследований предложены отдельные методы оценки формоустойчивости обуви. Под формоустойчивостью обуви понимают ее способность сохранять форму и размеры в опре­деленных условиях. Так как форма обуви может изменяться сразу лее после снятия ее с колодки, принято подразделять формоустойчивость на статическую и динамическую. Под ста­тической формоустойчивостью понимают способность обуви сохранять форму после снятия ее с колодки и в последую­щий период до начала ее эксплуатации, а под динамичес­кой — способность сохранять форму в период эксплуатации.

Большая часть методов оценки формоустойчивости осно­вана на измерении линейных размеров или площадей дета­лей верха, площади отдельных сечений обуви и т. п. в какой-то момент, которому предшествовали хранение обуви или ее носка.

Поэтому эти методы более точно было бы назвать ме­тодами количественной оценки формы или статической формоустойчивости.

Одним из первых методов оценки формы обуви является предложенный Ю. П. Зыбиным и в дальнейшем примененный рядом исследователей метод, основанный на определении ста­бильности размеров линий, сеток, кругов и т. п., нанесенных на заготовку, и контуров отдельных сечений верха обуви. Этот метод обеспечивает получение результатов оценки формы верха обуви с высокой точностью и поэтому до настоящего времени применяется при проведении исследований.

В последние годы предложен ряд методов оценки формы обуви, основанных на измерении ее внутренних размеров или отдельных сечений.

В. В. Щербаковым, А. Н. Калитой, Г. В. Сипаровым разра­ботан метод комплексной оценки формоустойчивости обуви, предусматривающей определение комплексного показателя Ф_к на основе ряда единичных показателей: площади поверх­ности отформованной заготовки, объема обуви, суммарной высоты складкообразования верха, максимальной величины смещения верха. Для его расчета предложено следующее уравнение:

(8.9)

где А₁ и А_г — относительные оценки увеличения или умень­шения размеров верха обуви (соответственно по изменению площади и объема);

В — относительная оценка складкообразования верха обу­ви;

С — относительная оценка смещения верха обуви;

и, v, w — коэффициенты значимости единичных показа­телей формоустойчивости обуви, устанавливаемые путем предварительного ранжирования единичных показателей формоустойчивости с целью выявления их значимости.

Метод опытной эксплуатации (носки)

Для характеристики эксплуатационных свойств обуви, изготовленной с применением новых материалов или исполь­зованием процессов производства, отличающихся по пара­метрам, предусмотренных нормативной документацией, при­меняют главным образом испытание в опытной носке.

В различных странах используют неодинаковые методы испытаний обуви в опытной носке. Известен метод, при кото­ром испытанию подвергают небольшое количество обуви. Для этого организуется хождение носчиков в определенных ус­ловиях по специальным дорожкам под наблюдением экспери­ментатора с точным учетом продолжительности хождения и регистрацией появившихся дефектов обуви, ее деталей, мне­ния носчика об удобстве обуви и т. п. К недостаткам этого метода следует отнести, помимо высокой стоимости и слож­ности организации испытания, несоответствие условий носки обуви тем условиям, в которых впоследствии ее будут эксп­луатировать.

В ряде стран для испытания обуви в опытной носке ис­пользуют солдат армии. Однако это испытание может быть признано эффективным только для тех видов обуви и мате­риалов, которые предназначены для изготовления армейс­кой обуви.

Метод испытания в опытной носке характеризуется боль­шой продолжительностью и дороговизной, что следует отне­сти к его недостаткам. Кроме того, этот метод не позволяет полностью исключить влияние на получаемые результаты различий в условиях эксплуатации, а также индивидуаль­ных особенностей носчика (походка, степень потливости сто­пы) и ряда других факторов.

Многообразие факторов, обусловливающих различия в условиях носки обуви в период ее испытаний в эксплуата­ции, и большая неоднородность в свойствах обувных матери­алов и обуви предопределяют значительную колеблемость получаемых результатов. Поэтому, чтобы получить достовер­ные сведения об эксплуатационных свойствах обуви, изго­товленной с применением новых материалов или технологий, необходимо испытать значительное количество обуви. При большом многообразии факторов, способных оказать влияние на результаты оценки эксплуатационных свойств в опытной носке, следует признать целесообразным применение срав­нительной оценки свойств опытной обуви, изготовленной с использованием нового материала или технологии, с анало­гичной контрольной, изготовленной в соответствии с действу­ющей нормативно-технической документацией.

Применяемый в отечественной промышленности метод испытания обуви в опытной носке разработан на основе ана­лиза результатов эксплуатационных испытаний и исследова­ний, проведенных Н. Н. Котельниковым и Н. Н. Черниковым. Этот метод регламентирует целый ряд параметров, которые, ограничивая в некоторой степени влияние ряда указ