Гибкие производственные системы

Оборудование автоматизированных производств

Подготовка технологических процессов и производств к автоматизации: модернизация и механизация оборудования. Станочное обеспечение автоматизированных производств. Требование к станочной подсистеме. Реализация первой ступени автоматизации (локальной) на уровне технологического оборудования.

Системы управления автоматизированным оборудованием: временные и рефлекторные. Их техническая реализация: копировальные, кулачковые, цикловые и числовое программное управление (ЧПУ). Характеристики и модели оборудования.

Станки-автоматы, переналаживаемые агрегатные станки, агрегатные станки с ЧПУ. Конструктивные особенности станочного оборудования с ЧПУ.

Станки для обработки тел вращения – патронные токарные станки, патронно-центровые токарные станки.

Многооперационные станки – обрабатывающие центры. Системы многооперационного станочного оборудования: подачи и загрузки паллет, инструментальная, контрольно-измерительная, удаления стружки.

Выбор, разработка и внедрение локальных автоматических систем.

Автоматизация процессов сборки

Особенности выбора и реализации методов достижения точности при автоматической сборке. Структуры систем автоматизированной сборки.

Ориентация объектов в сборочном производстве. Ориентирование присоединяемых деталей относительно базовых. Совмещение основных и вспомогательных координатных систем деталей при сборке.

Способы и средства автоматизации подачи заготовок и деталей при сборке. Способы ориентации деталей, предназначенных для сборки. Подача деталей из магазинов, кассет, лент к сборочным, обрабатывающим или другим производственным системам.

Подача неориентированных деталей. Структура системы подачи неориентированных заготовок. Бункерные системы.

РАЗДЕЛ 2. КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ ОБРАБОТКИ (28 часов)

[1], с. 54 … 89; 237…260; [3], с. 95 … 110; [4], с. 112 … 127, 147…159, 191…201, 212…220, 262…289; [5], с. 36 … 118, 155…166; [13]

Гибкие производственные системы

Автоматизация управления на базе программно-технических комплексов. Гибкие производственные системы (ГПС). Основные термины и определения ГПС. Определение и хронология развития ГПС. Современные требования к промышленному производству в условиях ГПС. Области эффективного применения и перспективы развития ГПС.

Комплексная автоматизация организационно-экономических функций производственной системы. Разделение ГПС по организационным признакам: гибкий производственный модуль (ГПМ), гибкий автоматизированный участок (ГАУ), гибкая автоматизированная линия (ГАЛ), гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) и гибкий автоматизированный завод (ГАЗ). Различие между робототехническим комплексом (РТК) и ГПМ.

Формы гибкости ГПС: машинная, технологическая, структурная, программная, производственная и маршрутная. Надежность функционирования ГПС по параметрам: отказ, сбой и работоспособность.

Требования к технологическому оборудованию, встраиваемому в ГПС. Особенности автоматизированного технологического оборудования для обработки деталей типа «тел вращения» и корпусных деталей. Состав РТК, РТЛ и РТУ. Определение потребности в РТК.

Система обеспечения функционирования ГПС: автоматизированная транспортно-складская система (АТСС), автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО), система автоматизированного контроля (САК), автоматизированная система удаления отходов (АСУО), автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления (АСУ).