Источники и факторы эффективности применения станков с ЧПУ
Существует известная схема (рис). К этой схеме следует добавить:
1) устранение необходимости создания большого количества дорогостоящей оснастки;
2) снижение требований к исходным базовым поверхностям (зачастую обработка производится от черновой базы )
3) существенное повышение режимов резания за счет автоматической смены инструмента и использования инструментов дублеров, путем создания резерва инструмента в магазине (Тмаш снижается в 2,5 раза);
4) Повышение фактической стойкости инструмента до 25 % за счет устранения элементов, ухудшающих динамику процесса и ужесточенных требований к геометрии инструмента.
5) Сокращение и применение дорогостоящего спец инструмента;
6) Минимизация холостых и рабочих траекторий инструмента, повышение скорости Х.Х до 10 м/мин и т.д.
7) Снижение потерь от брака в 2 – 2,5 раза
8) Расширение универсальности оборудования; точность и жесткость его.
9) автоматическое обеспечение постоянства величины подачи вдоль обрабатываемого
контура детали;
10) возможность некоторых моделей станков с ЧПУ и ОЦ вести обработку в непрерывном
автоматическом режиме с применением многим сменяемых инструментов;
11) способность на одном и том же станке обрабатывать с достаточно высокой точностью и
сложной поверхности криволинейного контура и простые;
Снижение расхода на зарплату
| |
Уменьшение расхода эл.энергии
| |
Уменьшение потребных площадей
| |
Уменьшение расходов на ремонт и обслуживание
| |
Повышение экономичности изделия
| |
Повышение надежности изделия
| |
Увеличение ресурса изделия
| |
Уменьшение
трудоемкости
сборки
| |
Сокращение
вспомогательного
времени
| |
Сокращение
машинного
времени
| |
Сокращение штучно-калькуляционного
времени
| |
Уменьшение потребного оборудования
| |
Повышение качества поверхностей
| |
Уменьшение холостых ходов
| |
Оптимизация режимов резания
| |
Сокращение траектории перемещений
| |
Возможность многостаночного обслуживания
| |
Сокращение доводочных работ
| |
12) возможность визуального наблюдения за величиной перемещения рабочего органа
станка и быстрого внесения корректив в УП;
13) автоматизация целевого ряда вспомогательных действий;
14) повышение стабильности размеров изделия.
Экономическая оценка эффективности обработки деталей на станках с УПУ и ГПС можно найти в справочнике (т. 1 стр. 622 и т.д.)
Расчет экономической эффективности в настоящее время производится по существующим методикам, кроме того, есть программы расчет на ЭВМ.
Дата добавления: 2016-09-06; просмотров: 1693;