Способы приготовления шлихты
1. Варка в открытых баках, изготовленных из нержавеющей стали с очень толстыми стенками. Объем до 1000 литров. В бак заливают воду, подогревают, добавляют крахмал и перемешивают. Подают пар, расщепители и другие компоненты. В кипящем состоянии варят 5-10 минут, общее время (40-60 мин.). Затем включается насос и перекачивают шлихту в другой бак или направляют прямо на машину.
Достоинство способа: простота.
Недостаток: открытый бак.
2. Варка в автоклавах под давлением. Резко сокращается время приготовления шлихты. Однако способ требует тщательной выверки рецептуры состава и режимов варки.
3. Автоматические клееварки. Обычно используются на крупных ткацких фабриках.
Здесь автоматическая загрузка компонентов. Режим варки также автоматизирован и может изменяться.
Шлихтовальные машины.
На машинах выполняются следующие задачи:
1. Соединение нитей основы с партии сновальных валиков.
2. Пропитка пряжи шлихтой.
3. Просушка ошлихтованной пряжи.
4. Формирование ткацкого навоя.
Состав шлихтовальных машин
Шлихтовальная машина любой конструкции имеет следующие основные части:
1. Стойку для установки партии сновальных валиков.
2. Проклеивающий аппарат.
3. Сушильный аппарат.
4. Выпускная часть.
Классификация шлихтовальных машин
В зависимости от устройства сушильного аппарата все шлихтовальные машины делят на группы:
1.Барабанные, в которых сушка пряжи после шлихтования идет за счет соприкосновения с горячей поверхностью барабана (контактный метод сушки). Барабанные машины имеют наиболее широкое использование для всех видов пряж.
а) Сушильная часть включает два барабана (ШБ – 140 – 3)
Ш – шлихтовальная
Б – барабанная
140 - ширина
1.Большой барабан (диаметр 2135 мм)
2. Малый барабан (диаметр 1525 мм)
3.Валики скелетные - увеличивают длину контакта пряжи с поверхностью барабанов.
Поверхность барабанов покрыта медью, подогрев паром, давление пара регулируется.
Температура поверхности барабанов: для хлопчатобумажной пряжи – 1300С, шерсти – 110 0С, льна - 160-1700 С.
Длина контакта пряжи 7,6 м. Скорость до 72 м/мин.
Барабаны закрыты в камере, боковые стенки имеют двери и спец.пространство для удаления влажного воздуха.
б) Сушильная часть состоит из большого числа барабанов (7,9,11)
МШБ – 9/140 , где 9 – число барабанов.
Барабаны располагаются в шахматном порядке, диаметр барабанов 720 мм. Контакт пряжи с поверхностью барабана составляет угол примерно 2400.
Первые 5 барабанов покрыты специальной лакотканью, что предотвращает налипание основы на поверхности барабанов.
Длина контакта с поверхностью барабана 17 м, что позволило увеличить скорость шлихтования до 150м/мин.
Эта машина в сравнении с ШБ имеет меньшую массу и меньший расход пара. Пряжа сушится с двух сторон.
Шлихтуется весь ассортимент пряж.
2. Машины камерной сушки,
в которых сушка пряжи идет за счет потока горячего воздуха (бесконтактный способ сушки).
Имеются короба (1) на боковых гранях которых сделаны щели. Подаваемый воздух проходит фильтры (4), нагревается в калориферах (5) до t = 80-120 0С и раздается в короба (Vвозд = 15м/сек). Через щели воздух воздействует на пряжу, которая располагается петлями, огибая скелетные валики (2). Валики вращаются за счет натяжения пряжи.
Выделяется зона основной сушки (короба) и дополнительной.
Режимы сушки более мягкие, и данный тип машин используется чаще для шерстяной и х/б пряж.
Так как воздух постоянно воздействует на пряжу, она меньше склеивается. Сушится медленнее, но более равномерно (постепенно).
Недостаток: а) Пряжа имеет большое натяжение;
б) Часто засоряются сопла, необходима чистка;
в) Машины имеют большие габариты и большой расход пара.
3.Машины комбинированной сушки сочетают контактный и бесконтактный способы сушки. Часто используются для шлихтования основ из химических волокон.
Дата добавления: 2022-05-27; просмотров: 181;