Обработка цилиндров

Цилиндры являются основной и ответственной деталью паровоздушных и пневмонических молотов и гидравлических прессов. Конструктивно цилиндры молотов и прессов имеют весьма существенные различия, что отражается на построении технологического процесса их обработки.

В цилиндре ковочного и штамповочного молота движется поршень, насаженный на шток молота, который соединен с бабой. Система поршень - шток перемещается в цилиндре молота под действием пара или воздуха. При работе молота цилиндр испытывает воздействие как со стороны движущихся штока и поршня, так и со стороны неподвижной плиты, что происходит эксцентрично приложенных нагрузок в процессе деформирования металла.

По конструкции цилиндры молотов подразделяются на цилиндры цельные и со вставными рубашками.

Нормальное рабочее давление воздуха в цилиндре 7-9 кг/см³.

Цилиндры прессов в отличии от цилиндров ковочных молотов не испытывают ударных нагрузок, но работают при весьма высоких давлениях. Большинство современных прессов работает при внутреннем удельном давлении в цилиндрах 400-600 кг/см³.

Цилиндры для молотов изготавливаются из стальных отливок.

Отливка должна быть очень тщательно очищена от песка, особенно в воздухо- и паропроводящих каналах, которые не проходят механической обработки. Отливки перед механической обработкой отжигают.

Рубашки для цилиндров отливаются из серого чугуна с твердостью =180-200.

Рубашка запрессовывается в нагретый цилиндр. Цилиндр нагревается паром в течении 5-8 часов до температуры 150-250°. После нагрева цилиндра холодная рубашка в вертикальном с помощью крана быстро вводится в цилиндр. Посадочные места на рубашке перед запрессовкой смазываются графитовой смазью. Точность обработки посадочных поверхностей в цилиндре 8 квалитета, а чистота обработки Ö1,6; точность обработки внутреннего диаметра рубашки 7-8 квалитета; чистота обработанных поверхностей Ö0,8; Ö0,4.

Рис. 12..1 Типы цилиндров гидравлических прессов

Цилиндры гидравлических прессов по своей конструкции разделяются на сквозные (рис. 12.1, а) и глухие. Глухие, в свою очередь, могут быть с закрытым (рис. 12.1, в) и открытым дном (рис. 12.1, г). Цилиндры обычно изготовляют из стали марки 45.

Для цилиндров, работающих под большим давлением, заготовка должна быть тщательно проверена на отсутствие раковин, трещин, волосовин, причем исправление дефектов заверкой не рекомендуется. Точность изготовления глухих цилиндров в пределах 8 квалитета при чистоте поверхности Ö1,6. Точность изготовления сквозных цилиндров в пределах 7-8 и 6 квалитета; чистота поверхности Ö0,8;Ö0,4.