I. Обработка поверхности изделий.

1. Подготовка поверхности включает в себя:

- очистка – механическое или химическое удаление грязи, краски и т.д;

- подгонка – выравнивание поверхности и снятие внутренних напряжений;

- обезжиривание – органическими растворителями.

2. Предварительная обработка поверхности –расширение и активирование склеиваемых поверхностей (шлифовка);

3. Окончательная обработка поверхности– температурная обработка, нанесение активатора и стабилизация склеиваемых поверхностей.

II. Обработка клеящего вещества:

1. Дозировка компонентов клея – отбор компонентов по объему и по массе с учетом норм;

2. Смешивание компонентов – для получения однородного и готового к использованию клея;

3. Нанесение клея: нанесение кистью, разбрызгивание, погружение, распыление, накатывание, россыпь по поверхности (в зависимости от того, в каком виде клей: жидкость, паста, порошок).

III. Соединение склеиваемых деталей:

1. Сочленение и соединение склеиваемых деталей с использованием фиксирующих и поджимающих устройств;

2. Упрочнение клея – выполняется по инструкции изготовителя (при какой t⁰С, какое давление и время выдержки);

3. Снятие поджимной оснастки – в случае упрочнения при повышенных температурах проводится только после охлаждения до комнатной температуры.

Следует отметить, что склеивание производится во всех пространственных положениях, с изделиями любой толщины, деталями всех видов, материал: однородные и разнородные пластмассы с различным материалом. Продолжительность выдержки составляет ≈ 20 сек-48 часов.

Склеивание металлов.

Склеивание металлов представляет собой соединение двух изделий при помощи клея, из которых минимум одно металлическое.

Основные операции при склеивании аналогичны операциям при склеивании пластмасс: обработка поверхности, подготовка и нанесение клея, соединение изделий.

Однако при склеивании металлических поверхностей обработка поверхности имеет особое значение.

Обработка склеиваемых металлических поверхностей:

1. Подготовка поверхности:

- очистка (механическое или химическое удаление грязи, краски, окалины, ржавчины);

- подготовка поверхностей (снятие напряжений, правка);

- обезжиривание (1. грубое обезжиривание: чистка щетками в органических растворителях; 2. тонкое обезжиривание: ультразвуковая обработка в парах растворителя);

2. Предварительная обработка поверхности:

- механическая (шлифовка, токарная обработка, фрезерование);

- химическая (травление, оксидирование, фосфатирование);

- электрохимическая (анодирование и катодирование в кислых ваннах);

3. Окончательная обработка поверхности:

- кондиционирование (обработка горячим воздухом);

- нанесение закрепителей;

- консервация (если это требуется по технологическому процессу, лаком. Пастой, фольгой, полиэтиленом).

Для предотвращения прилипания клея к несклеиваемым поверхностям, в процессе подготовки на них наносят разделители: воск для натирки полов, вазелин, полиэтиленовая пленка, экспротакт (водо-восковая дисперсия), силиконовая смазка.

Склеивание металлических заготовок производится во всех пространственных положениях, с изделиями любой толщины, деталями всех видов. Длительность склеивания составляет ≈ 30 сек-48 часов.